用于煤炭破碎的新型齿辊破碎机VS传统齿辊破碎机

原标题：用于煤炭破碎的新型齿辊破碎机VS传统齿辊破碎机

近年来，随着煤炭行业的转型升级，煤炭行业对高效绿色发展的要求与日俱增。

越来越多的煤矿生产的褐煤和煤矸石被粉碎后出售给煤化工企业进行深加工。

在煤炭行业，对成品粒度的要求极为严格。一般成品的粒径在25-70毫米之间。如果太大，则会堵塞炉子，无法进行进一步的煤炭加工。

齿辊式破碎机是目前煤炭行业应用较为成熟的煤炭破碎设备，以其处理量大、过破碎率低的优点满足了客户的所有需求。

煤炭破碎--齿辊破碎

世邦矿机在原有齿辊破碎机的基础上，根据客户要求对辊子的结构和材料进行了优化，以适应硬矸石的性质和特殊的工况，保障煤炭企业的正常生产。

传统的齿辊破碎机通常采用双电机驱动。采用两套电机、联轴器和减速机驱动独立的滚筒，使滚筒具有粉碎大块煤料的动力。

传统齿辊破碎机结构

联轴器应用于减速机和轧辊之间以传递扭矩。齿辊和传动系统分别与机架连接，消除齿辊破碎机的振动。

传统齿辊破碎机出料粒度为70mm，一般采用环型结构或辊型结构。

传统的齿圈式齿辊破碎机具有性能稳定可靠的优点，但也存在耐磨性低、难以更换的缺点。传统的齿辊破碎机一旦损坏，就必须返厂检修。

传统的滚子采用螺栓和齿座连接，承载能力小。因此，传统的齿辊破碎机主要应用于精煤破碎过程，因为原煤会对辊破碎机齿造成损伤。

改进了新型齿辊破碎机的齿位及辊与齿座的连接结构。

齿位方面，对辊破碎机齿沿周向设置，采用大齿与小齿交替的设置形式。在正常出料粒度的前提下，有效提高压辊的破碎力，从而提高产量、耐磨性和使用寿命。

由于原煤具有颗粒大的特点，HXJQ工程师对辊式破碎机的连接结构进行了合理的优化设计。

新型齿座采用正八角形。带齿滚子和带齿支架通过平头和内六角螺钉连接（传统的通过螺栓连接）。

齿与齿座的接触部位经过彻底处理和改进，扭矩通过平键传递，可防止内六角螺钉受到煤料的剪切力。并且螺丝可以更牢固，更可靠。

同时，紧固螺栓与带齿滚子保持架通过螺钉紧固块连接，保证了结合强度，互换性和更换性也可靠。

材料改进

齿是齿辊破碎机的主要易损件，因此选择合适的材料是非常有必要的。因此，要求材料应具有足够的硬度、韧性、抗冲击性和耐磨性。此外，还应考虑以下的机械加工性和焊接性。

传统齿轮材料

目前最常见的耐磨材料是高锰钢和低合金调质钢。

高锰钢

高锰钢是最常见的耐磨材料之一，经过加热处理后，高锰钢韧性大，硬度低。

高锰钢零件在反复冲击时，零件表面发生变化，硬度迅速增加，最高可达HRC54。它会显着提高耐磨性，但零件内部保持灵活。这些是高锰钢的主要特点。

但是，齿辊式破碎机破碎煤料是通过剪切和拉伸，冲击和挤压较小，这使得高锰钢不能发挥其提高硬度和强度的优势。因此，高锰钢不适合制作牙齿。

低合金调质钢

为更好地提高齿的耐磨性能，传统的齿辊破碎机一直采用低合金调质钢为材料制造齿辊。一般来说，40Cr用于加工牙齿。加工后，提高了齿的抗压强度和使用寿命。

但是，由于牙齿表面只有几毫米厚的耐磨层，在使用过程中需要经常叠加，给工人带来很大的工作量。

目前，这种齿辊破碎机主要用于破碎精煤等软质物料，但不用于破碎原煤。

新型齿辊破碎机齿采用整体铸造成型工艺，优化了C、Cr、Mn、Mo、Si、Ni等主要元素的配比。最后选用中碳贝氏体钢作为齿辊的材料。

中碳贝氏体钢具有良好的淬透性。经调质热处理后，加工出硬度高、耐磨的贝氏体。具有HRC50硬度和1500MPa抗压强度的优良综合性能。

此外，整个带齿滚子结构的材料，包括带齿滚子、带齿滚子保持架和螺纹紧固块，都进行了合理的匹配，使各部件的强度和硬度更加平衡合理。

应用程序改进

位于印度尼西亚东加里曼岛的露天煤矿原煤开采采用单层卡车的半连续开采工艺。

粒度大、硬度高的原煤中含有大量的蛭石。

原煤先由颚式破碎机破碎至300mm以下，再由齿辊破碎机破碎至70mm以下，再由皮带输送机输送至储煤仓。筛分后25~70mm的成品出售给化工公司。

原齿辊破碎机长期运行后出现以下故障：

大量煤料被过度破碎，严重降低了企业的经济效益。

齿辊损坏严重，维修费用不菲。

设备故障率高，维护成本高。

客户表示，为降低企业的运营成本和工人的劳动强度，保证生产系统的正常运行，急需对现场进行技术改造。返回搜狐，查看更多

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