如何高效无损地清洗和维护注塑模具？

保持模腔清洁是金属、橡胶和塑料产品制造商在维持高质量标准和确保最大生产率方面的主要关注点。表面残留物的积聚会对产品质量造成严重问题，并可能损坏制造设备。

至今，许多注塑公司依然手工清洁他们的设备，选择用钢丝刷、砂纸和化学清洁剂来维护和清洁模具。这些方法费时费力不说，对员工的健康也是有害的。

模具是橡胶和塑料制造商在其业务中所做的最重要和最昂贵的投资。降低设备损坏的风险对于确保最终产品的质量至关重要。

喷砂清洗的缺点

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它需要清洁人员从模具压力机中取出热模具并将设备运输到完全封闭的区域，以避免爆破的砂子进入任何其他机器部件。

2

清洁过程费时费力，清洁后，需要在压力机中重新组装设备并重新加热，然后才能重新开始生产。

3

喷砂是一种磨蚀性过程，随着时间的推移会使模具变钝并磨损设备。

案例研究 - 某国际知名电子连接器公司

位于比利时的某国际知名电子连接器公司，必须每48小时清洁一次模具。塑料材料在制造过程中建立在模具上，使模具变脏并阻挡模具的小通风口。当通风孔堵塞时，材料不会脱气，从而导致模塑部件上出现烧痕。

解决方案

该公司最终找到了Cold Jet!用环保创新的干冰清洗方式可以直接在机台上清洗注塑模具，并且清洗效率显著提升。

干冰清洗喷射固体的二氧化碳，其通过高速喷嘴加速后冲击到被清洁的表面。固体干冰迅速爆破并产生强大的气浪，从而吹扫模具表面的残留物。干冰颗粒在撞击时升华，所以不存在二次废物处理，这也免去了再次清洁带来的成本。

干冰清洗的优势

提高良品率

提高产品质量

减少生产停机时间

绿色环保，没有二次污染

减少清洗时间和降低人工成本

在机台上直接清洗，无需拆卸

无损清洁，不会损伤模具和产品