石英砂磁选机如何进行机械除铁及磁选除铁？
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石英砂磁选机如何进行机械除铁及磁选除铁？磁选分为干选和湿选。干式强磁选工艺操作方便，运行和维修成本比湿式低。
机械式清洗除铁。
机械式擦洗是利用机械外力与砂粒之间的碰撞与摩擦去除石英砂表面的薄膜铁，以及附着在石英砂表面的含铁矿物。当前，擦洗工艺以棒磨擦洗和机械擦洗为主。就机械擦洗而言，一般认为影响擦洗的因素主要是其结构特点和配置形式，其次是工艺因素，包括擦洗时间和浓度。随着矿浆浓度的增加，机械擦洗效率提高，其原因是随着矿浆浓度的增加，颗粒间碰撞的机率增大。结果表明，砂矿擦洗浓度在50%~60%之间较好。清洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长.由于时间过长，会加重设备磨损，提高能耗，导致选矿净化成本的增加。用药膏强力擦洗，配合合适的工艺和设备，采用药柱磨擦，可增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，加强杂质矿物与石英颗粒之间的分离。在原矿与大于0.3mm的石英砂进行棒磨磨耗试验中，Fe2O3由0.19%降至0.10%，铁去除率为47.4%。同其他除铁工艺相比，LT工艺具有如下特点：1)产品质量良好，能满足浮法玻璃对优质硅砂的质量要求；2)产量大。目前一些小规模的生产、加工企业采用这种方法除铁比较多，因为它成本低，操作简单，但除铁率相对较低。
石英砂磁选机磁分离除铁
石英砂的主要矿物是石英，是一种在磁场中无法被磁化的反磁性物质。但石英砂中含有铁元素，主要有：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，多数是磁性物质，能在磁场中被磁化。磁分离技术就是利用这一性质的差别，将石英砂中这些含铁杂质矿物通过磁选去除。为实现对含铁矿物的去除，将磁性矿物与非磁性矿物分离，将磁性矿物与非磁性矿物作用于磁性矿物，以满足以下条件：作用于磁性颗粒上的磁力大于作用于磁性颗粒上所有机械力的合力。
磁性可分为干法和湿法。通过干选与湿选工艺的对比，发现湿法强磁选存在着电耗大、介质易磨损、生产水量大、运行维护成本高等缺点。干强磁选法操作简便，运行维护费用比湿式低。
磁分离中，湿式强磁选机能很大程度地清除出弱磁性杂质矿物，如连生体颗粒，如赤铁矿、褐铁矿和黑云母。一般情况下，对于主要含弱磁性杂质矿物的石英砂，用湿强磁机在10000奥斯特以上就可选出；对于含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物，最好用弱磁机或中磁机进行选型。采用湿式强磁选机，可获得0.036%Fe2O3优质石英砂精矿。湿强型磁选机除铁受给料量、冲水量、磁场强度等因素的影响，其中以磁场强度的影响最为显著。此外，随着磁选次数的增加，石英砂的粒度越细，除铁效果越好。
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