压滤机塑料滤板液压机模压一次成型
压滤机塑料滤板也称为PP材质滤板、聚丙烯塑料滤板、复合材料过滤板等，多采用超高分子量聚乙烯树脂，并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。将上述各种混合料混合直接放入模腔，先经冷压。再烧结热压，然后保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。保持压力在15至25MPa，保持压力时间为4至5小时。滤板一次压制成型，稍加修整，即可使用，不需进行机械切削加工。加工制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。模压成型的滤板可在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。
模压成型压滤机滤板压滤机塑料滤板液压机可根据滤芯板的规格，通常使用2000吨、2500吨、3000吨、3600吨等四柱液压机。采用三梁四柱式结构设计，采用预压、模压和保压三个阶段的完成滤板的压制成型。压滤机塑料滤板液压机的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量。压滤机塑料滤板液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。
2000吨压滤机塑料滤板模压成型液压机压滤机塑料滤板液压机是由立柱、上横梁、下横梁为金属板材有两组，立柱设置在液压机两侧为对称安装，立柱上下两端内侧设置凸台，上平台设置在上横梁上，上横梁贯穿上平台；下平台设置在下横梁上，下横梁贯穿下平台；上横梁设置在立柱的上端，下横梁设置在立柱的下端，立柱的凸台将上横梁、下横梁的凸台卡在内侧；液压缸、导向台设置在上平台上，液压缸的活塞杆向下连接压合台的上端面；导向柱穿过导向台连接压合台的上端面，液压缸驱动压合台上下运动；上模板固定在压合台的下端面，下模板固定在下平台的上端面，边框设置在上模板和下模板中间，形成滤板模腔；压滤机塑料滤板液压机结构简单实用，适用性高，故障率低。
2000吨四柱液压机模压塑料滤板成型压滤机塑料滤板液压机装配时，轴上不能有毛刺、缺口、划痕等，轴和孔端应倒角或倒圆，越过槽安装油封必须使用薄轴衬，液压机孔的加工精度、几何位置精度和表面粗糙度都要符合要求，不能敲击油封，半径方向偏移不得超过0.25mm，液压机油封端要和孔垂直，只能压油封的外圆部分，不能压骨架内部以及其他部位，油封固定在孔内并严格控制内径公差；适当润滑，轴和油封之间不能有灰尘杂质等，液压机装配要细心耐心，全部都要符合技术要求。
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