砂石骨料加工，要做好这几点

砂石骨料是混凝土最基本的组成成分，每立方米混凝土中约需要1.5立方米的骨料。人工砂石骨料级配和质量都比较好，在基础设施建设中应用广泛。本文详细介绍人工砂石骨料加工系统及其选型设计。

1、什么是骨料？

答：骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料在土木工程中的应用：水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。每年用量约20亿吨。

2、骨料可以分为几类？

答：（1）按骨料来源分为：

天然岩石骨料：由天然岩石组成的骨料，如砂、卵石、碎石等；

人工骨料：热加工骨料有膨胀页岩、膨胀蛭石等；工业副产物有矿渣、铁渣、粉渣等；

再生骨料：破碎混凝土、破碎粘土砖等。

人工砂石骨料加工系统主要有以下几个环节组成：毛料开采及运输、粗碎加工、中细碎加工、制砂加工、筛分与冲洗等。

砂石骨料典型加工工艺

1.1 干法生产工艺

北方干旱、少雨，水资源缺乏，在这种自然条件下，优先采用干法工艺生产砂石骨料。图1所示为典型的干法生产工艺流程，原料经过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土以后，一般要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行检查筛分。

通过筛分将矿石分成3个部分：达不到产品粒度要求的最粗一级矿石返回中碎设备重新破碎，这部分返料在中细碎和筛分之间形成—个闭路循环；中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或者堆场；小于一定粒度的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂，制砂部分产生的石粉通过选粉机和空气除尘设备收集起来，进入密闭的石粉仓。

1.2 湿法生产工艺

生产过程中水作为工作介质和抑尘措施，全程参与砂石骨料的生产，故称为湿法工艺，一般在水资源丰富的地区采用。

图2所示为典型的湿法生产工艺流程，原料经过振动给料机或振动筛筛去泥土以后，大块原料要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行筛分，将原料分成3个部分：到不到产品粒度要求的最粗一级矿石返回中碎设备重新破碎，这部分返料在中碎和筛分之间形成一个闭路循环；中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或堆场；满足整形制砂机进料粒度要求的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂，生产出来的砂石经过检查筛分成砂和各种规格骨料，再经螺旋或斗轮洗砂机冲洗后成为成品砂，骨料可以经洗石机冲洗后成为最终成品。通过分料阀可以调节各种成品骨料的比例。

1.3 干湿结合生产工艺

这种生产工艺用水量介于湿法、干法两种生产工艺之间，在我国南方以石灰石为主要原料的水电工程配建砂石厂中应用较多。其典型工艺流程与湿法工艺流程几乎一样，主要区别就是检查筛分阶段不再加水冲洗，相应地成品砂也部分或全部不进行冲洗。

所以相对于湿法来说用水量少了很多，成品砂石粉含量相应也高了很多。但是制砂过程中产生的骨料还和湿法生产一样经过洗石机冲洗后才算是最终产品，另外在预筛分环节也要用水冲洗去除石料上的泥土、石粉等杂质，冲洗后粒度小于5—40mm的矿石进入制砂环节。相对于干法工艺，生产过程中还需要配置相应的给排水和污水处理设备，只不过供水量相对于湿法工艺少了一些。

干湿结合法最明显的缺点就是由于制砂原料中含水率在6％～10％，特别容易引起筛分设备筛孔堵塞造成筛分困难，进而引起成品砂产量降低，单位生产成本增加。

高品质机制砂生产工艺及质量控制

优选矿山

母岩质量的优劣从源头上决定了机制砂的质量。在砂场矿山选择上应做好勘察工作，选择覆盖土层薄、夹层含泥较少、母岩强度高以及岩石整体性好的矿山。

贵州省地表露出的地层岩性主要以石灰岩为主，在西部分布有一定的玄武岩，东南分布有浅变质岩，机制砂石料源丰富。

在铁路砂石矿山选择上应遵循优质、环保、经济的原则，设立质检队对砂石料源进行勘探、检测、分析，选定了覆土层浅、可采储量大于设计需要量1.5倍的某矿山。该矿山以砂质灰岩为主，储量达500万吨。

NO1. 5级破碎、2次整形

首先采用鄂式破碎机以挤压方式对母岩进行第1次预破碎(粗碎)，减小母岩直径，减轻反击破碎机生产压力。

然后用反击破碎机以抛石撞击方式对母料进行第2次破碎(中碎)，使鄂破产生的骨料微裂纹进一步发展，最终骨料从微裂纹处再次破碎，完成对骨料的第2次破碎和第1次整形。

最后采用立轴冲击破碎机以石打石或石打铁方式对骨料进行第3次破碎(细碎)和第2次整形。

NO2. 二次脱泥

在粗碎前采用棒条给料机加脱泥筛把粒径小于30mm的母岩及泥土进行第1次脱泥处理，在中碎前对粒径小于10mm的骨料进行第2次脱泥处理，除去骨料中泥土和石屑，保证骨料MB值小于0.5。

NO3. 级配调整

在中碎和细碎阶段均设有循环筛分系统，可以通过GSP调节料仓使部分骨料通过循环系统返回重新破碎成更小粒径颗粒，根据需要调整不同粒径骨料生产比例，再通过风选控粉调整小颗粒含量，解决级配两头多中间少的问题。

NO4. 风选控粉

细碎后的骨料先进行1次重力风选控粉，将石粉含量控制在10％左右，在成品砂进入料仓前，根据需要调整风选机抽取石粉的风压再次调整石粉含量，满足不同强度混凝土对机制砂石粉含量的要求。

NO5. 自动加湿

在风选工序完成后对机制砂成品自动加湿，将机制砂含水率控制在2.5％～3.5％。稳定的含水率便于混凝土生产及质量控制，可有效避免生产、运输过程扬尘，防止在装卸和运输中造成骨料离析。

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