连续模压力机和多工位压力机生产出来的拉伸件有什么不同

原标题：连续模压力机和多工位压力机生产出来的拉伸件有什么不同

在精密拉伸件加工中，连续模压力机和多工位压力机最为明显的区别是落料方式的不同，连续模是带料进料，冲下的是零部件。多工位冲下的是废料，留下的是零件。连续模主要用来冲压高径比低而且不需要侧部特征的零件。连续模合适做精度高、批量大、材料较薄、材质较软、形状较复杂的零件。

多工位是冲压下好料的坯料片，允许材料在冲头和凹模之间流动，所以有更大的高径比。多工位压力机的生产柔 性更强，冲出的零件能有更多的特征，通常也比级进模节省材料，；连续模需要连接的废料带动精密拉伸件移动。

多工位压力机的知名制造商有瑞士Gudel、德国舒勒、日本小松、西班牙法格等。连续模压力机在45～500t之间，知名制造商有会田 , Blow、博瑞达、金丰、Danley、小松、明斯特、舒勒、协易，Stamtec, Sutherland and Verson 等。

拉伸用的压力机分为两种：一种专用的独立凸轮轴压力机，类似于发动机的工作原理，一根凸轮轴驱动一组活塞运动，每一个冲头就像这个活塞被凸轮驱动，既独立于其它冲头， 彼此又保持一定角度同步运动，完成不同工位的拉伸；另外一种就是床身固定、装模高度可调的压力机，要求工作台绝对平整，因为所有的冲模是高低不平地固定在上模架的，以同样的节拍上下运动，对所有拉深工位进行。

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