尾矿干排工艺流程

尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项尾矿处理新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。该工艺主要用于选矿厂尾矿的浓缩、脱水工艺，达到尾矿干堆的目的，是实施绿色矿山的首选工艺。

尾矿干排工艺还可以根据矿厂的具体需求，对尾矿的种类、粒度、矿浆浓度、含泥量进行不同的选择，从而达到矿厂效益最大化和环境污染最小化，充分响应国家资源多次利用、变废为宝，节约国家有限的矿产资源，以达到对国家矿产资源充分、有效、合理的利用。那么尾矿干排工艺流程是怎样的？尾矿干排压滤机在尾矿干排工艺中又起何作用？

选矿厂尾矿浆浓度一般为10%-18%左右，浓度为10%-18%左右的尾矿浆，由渣浆泵打入旋流器，旋流器实现分机浓缩和除泥等功能，一般情况下-200目以上的颗粒由旋流器底流排除，浓度高达50-70%，-200目一下的颗粒由旋流器溢流排除，旋流器底流大颗粒进入高频脱水筛，实现粗粒级尾矿的高频振动脱水，高频筛筛下水返回旋流器实现一个小的闭路循环，旋流器溢流进入高效深锥浓密机实现二级重力式浓缩，深锥浓密机底流高达50-70%，经浓缩的细粒级底流由压滤机实现压滤脱水，其滤饼含水率较低，可以实现干堆。深锥浓密机溢流和压滤机滤液返回选厂循环使用，节省新水的使用量，节省生产成本，在缺水地区优势更为明显。由此可见尾矿干排压滤机的作用就是实现尾矿压滤脱水，最终使尾矿得以干排。