矿石水洗机
矿石水洗机水洗过程由碎散、分离两个作业组成。碎散作业主要是利用水的冲洗和浸透作用使粘土膨胀碎散，有时还辅以机械的碰击、搅拌和剥磨作用加速碎散过程。分离作业主要是按粒度的不同将粘土与矿粒分开。根据原矿的粒度特性，分离作业可采用湿式筛分或水力分级，或者两者同时采用。
常用的矿石水洗机有圆筒擦洗机、水力洗矿筛、槽式洗矿机、振动洗矿筛带筛擦洗机等。此外许多筛分设备（如固定筛、滚轴筛等）及螺旋洗砂机也可作为矿石水洗机。
1、矿石水洗机 圆筒洗矿机（圆筒洗矿筛） 包括圆筒筛和圆筒擦洗机。 （1）圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高散碎能力，用于易洗矿石。 （2）圆筒擦洗机筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。 洗矿流程图 该类设备用于洗矿筛分作业，适合于处理易洗和中等可洗性矿石。筛孔尺寸最小可为8mm,最大可达50mm,筒筛倾斜安装。设备构造简单，维修管理容易，工作平稳，但单位面积处理量小，有效工作筛面小，筛分效率较低，筛面易磨损。
2、矿石水洗机槽式洗矿机结构组成： 槽式洗矿机与螺旋分级机结构相似，所不同的是叶片为不连续的桨叶形。在一个半圆形的斜槽内装有两根带搅拌叶片的轴，其顶点的连线为一螺旋线，两轴的旋转方向相反，叶轮搅拌作用，使矿粒互相碰撞、摩擦，从而清洗矿粒表面。 适用范围及特点： 槽式洗矿机对物料有切割、擦洗作用，对小泥团的碎散作用较强，适合于处理矿石不太致密、矿块粒度中等且含泥较多的难洗性矿石，如高岭土的制浆及中细粒物料和硅砂的洗矿。设备处理量大，洗矿效率高，适于处理75mm以下的物料。要求冲洗水压为147-196kPa。
3、矿石水洗机振动洗矿筛适于处理含泥量不大、粘结性不强的矿石。 振动洗矿筛 格筛用于筛洗粗碎前的原矿，辊轴筛用于筛洗中碎前中等粒度矿石，而振动筛则用于处理中碎或细碎前的矿石。给水压力一般为0.2-0.3MPa，水耗为1-2m3/t矿。当原矿含泥量不大、黏结性不强时，利用这些设备即可以达到洗矿的要求。但操作时必须注意矿石在筛面上成单层运动，否则覆盖在下面的矿石将不能被洗净。
4、矿石水洗机带筛擦洗机 由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。 矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦，使粘土和矿石解离，同时引入高压水洗去矿泥；矿浆又经过双层筒筛，将物料分成粗、中、细三个粒级，细粒产物与洗矿溢流合并。 优点： 该设备洗矿效率高，一次可完成洗矿和筛分双重任务，适合于中等可洗和难洗矿石，但不适合处理块矿少、泥团多的矿石。
5、矿石水洗机螺旋洗砂机是借助于大小、比重不同的固体粒在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中或溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料经过过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
不同可洗性矿石所用矿石水洗机不同，因此矿石水洗机种类较多。按碎散含泥物料的方法，可将矿石水洗机分为两类：一类是借高压水流的动力作用来碎散含泥物料，如洗矿溜槽，水力洗矿床和各式平面筛等；或者是在低压水流中，借矿块彼此间和矿块与机械表面的摩擦来碎散含泥物料的，如圆筒洗矿机、擦洗机等。另一类是完全靠设备的机械作用来完成的，如槽式洗矿机、机械分级机等洗矿机。在前一类矿石水洗机中，粒度大小由筛孔控制，筛上物料则为洗矿产品或进入下段处理；粉矿和矿泥混合以矿浆状作为筛下物料废弃或进一步处理。在后一类矿石水洗机中，粒度的大小由洗矿给水量和洗矿设备的堰板高度来控制。洗过的矿石以块状或粒状沉积在矿石水洗机中，借转动机构排出作为洗矿产品，其含水量在大多数情况下都是比较高的。溢流废弃或进入选别作业处理。
矿石水洗机主要用于处理粘土质的铁矿石、锰矿石、磷灰石矿石，金、铂、锡、钨的砂矿。洗矿也用于处理建筑用砂石及陶瓷原料。在分选某些坡积或残坡积氧化严重的赤铁矿床和褐铁矿床的矿石时，胶结物粘土因含铁矿物很少，经洗矿后可作为最终尾矿丢弃，所得块矿即可作为最终产品应用。在分选粘土时，通过洗矿使粘土与混杂物(碎石、云母等)分散，再进行分离、浓缩、过滤，便可得到优质粘土，这时的洗矿便成为主要的分选作业。
矿石水洗机主要作用：
(1)含粘土较多的赤、褐铁矿，如果胶结物粘土中含铁矿物很少，在洗矿之后可将泥作为最终尾矿丢弃，所得块矿品位就得到提高。
(2)砂锡矿经洗矿可分离出粗粒不含矿的废石，所得细粒部分再脱泥入选。
(3)矿石需经手选或光电选，而矿泥沾污矿块表面，使之难以识别，此时在手选或光电选前要洗矿。
(4)矿石含泥多，经常堵塞破碎机、筛子和矿仓口，使生产难以持续，可用洗矿法处理。
(5)有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性方面(如可浮性、磁性等)有很大差别，经过洗矿将泥、沙分开，分别处理，可以获得更好的选制指标。
需依据矿石可洗性和作业要求来确定洗矿流程、矿石水洗机和洗矿操作参数，如洗矿强度、洗矿效率等。洗矿流程可分为由普通的筛分设备组成的流程和由专门的洗矿设备组成的流程，有时也由筛分和洗矿设备组成联合流程。前者通常与选矿厂破碎车间的破碎、筛分流程结合在一起，破碎流程中的筛分设备同时又是矿石水洗机，不需要加设专门设备。这种流程投资少，操作方便，适合于处理原矿含泥少，粘土塑性低的易洗矿石。
对含泥多，粘土塑性高，又多粘结成团的矿石，需采用由专门的矿石水洗机组成的流程，并且要进行两次甚至三次洗矿才能将粘土同矿砂基本分离开。易洗矿石一般采用各种筛子和机械分级机；中等可洗性矿石和难洗矿石，则要采用专门的矿石水洗机。如洗矿筛，筒形洗矿机，槽形洗矿机，联合洗矿机和塔式洗矿机等洗矿设备。
在处理砂矿和采金船中，常用的矿石水洗机是洗矿溜槽和圆筒洗矿机。在处理残坡积砂锡和锰矿时，结合水力开采，常采用水力洗矿床—即用高压水枪和多种筛子组成的一种组合式洗矿装置。在有色金属矿石的洗矿作业中，常用振动筛（或连续设置的两台单层振动筛）加螺旋分级机作为矿石水洗机。在金刚石矿的洗矿中，常采用圆筒洗矿机，槽式洗矿机和带头筛的擦洗机。在一些黑色金属选矿厂中，常用振动筛，圆筒洗矿机和槽式洗矿机。在磷矿的洗矿中，大都采用各种振动筛和槽式洗矿机。洗矿用的各振动筛都是定型的筛分机加高压水冲洗。圆筒洗矿机大都是各生产矿山根据实际需要自行设计和制造的，槽式洗矿机和擦洗机大都是沿用原苏联的标准，且规格单一。
我国铝土矿不能直接采用拜耳法生产氧化铝，多数氧化铝厂采用烧结法和联合法生产氧化铝，生产流程均比拜耳法复杂，且能耗也较拜耳法高出许多。经过我国铝工业专家、学者和技术人员几十年的艰苦探索，创造性的提出了选矿-拜耳法生产氧化铝的新方法。为获得干净精矿，需脱除原矿中60%左右的粘土，并将铝矿石表面嵌附的泥脱除。矿石水洗机洗矿流程有两段洗矿和三段洗矿两种模式，依据原矿性质变化，可选择采用两段或三段流程，从而保证精矿低较的含泥率(1.1%~2.0%)。通过对圆筒洗矿机、槽式洗矿机及洗矿振动筛等矿石水洗机进行改进，及对洗矿流程进行优化，洗矿效率得到进一步提高，含泥率得到有效控制。含泥率的下降可有效减少有机物对拜耳法生产的影响，为氧化铝厂提高产能、降低生产成本创造条件。
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