选锡矿设备选锡矿机器
选锡矿设备|选锡矿机器应用范围：长石类锡矿石、石英类锡矿石、夕卡岩类锡矿石、硫化锡矿石、残积型锡矿砂、坡积型锡矿砂、洪积型锡矿砂、冲积型锡矿砂、黄锡矿、硫锡铅矿、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿、黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等含锡矿物的选矿富集。
由于锡矿石比重大，所以锡矿石选别的主要方法是重选，配合以浮选、磁选、静电选，以及焙烧、挥发、浸出等。锡选厂常用的重选方法就是重介质选矿，重介质选矿主要用于矿石预选，即粗精矿的选别。常用的选锡矿设备|选锡矿机器有摇床、跳汰机、螺旋选矿机、离心选矿机、皮带溜槽等。当前摇床是锡选厂的主要设备，用于处理2-0.037mm的细粒锡石。摇床富集比高，既可选出高品位精矿，又可丢出最终尾矿。
选锡矿设备|选锡矿机器的选择是要根据锡矿的类型以及特点来确定的，并不是一概而论的，对于砂锡矿的选矿，重选设备可直接选择跳汰机，而对于脉锡矿的选矿，粗粒嵌布的脉锡矿选矿用跳汰机也可直接得到最终精矿，而细粒嵌布的脉锡矿选矿往往需要分两步重选，第一步用跳汰机重选提高选矿处理量和回收率，第二步再用摇床精选获得最终精矿。合理选择重选锡矿的设备，对锡矿石选矿指标的提高有重要意义。
砂锡矿是目前锡矿的主要开采对象，约占总开采量的75%，其中大部分是残破积砂锡矿，其次是冲积砂锡矿和老尾矿。砂锡矿选矿有着悠久的历史，但在以前主要是土法选别，劳动强度大，指标低，易选冲积砂锡矿的回收率最高只有40%-45%，残破积砂锡矿的回收率仅有25%-30%，伴生有用金属未回收。随着我国锡选矿技术的发展，选锡矿设备|选锡矿机器和新技术不断出现，冲积砂锡矿从木溜槽粗选发展到螺旋选矿机粗选和跳汰机粗选;残破积砂锡矿从土选发展成阶段磨矿、阶段选别、泥砂分选、贫富分选的重选流程，而且目前还继续向重浮结合、重磁结合、选冶结合的联合流程发展。
选锡矿设备|选锡矿机器对于砂锡矿的选矿，经过洗矿和筛分后直接进入跳汰机分选就可以获得最终精矿，锡品位可以达到理想要求，因为砂锡矿中的锡矿物与脉石解离度较高，通过洗矿和筛分后进入跳汰机进行重力分选就可以获得最终精矿，这样的选矿工艺和设备配置简单实用，节能高效，是砂锡矿选矿最常用的选矿工艺和设备配置。
脉锡矿的选矿需要进行破碎和研磨，由于锡矿物属于性脆易碎的结晶体，因此在一段磨矿流程多采用棒磨机磨矿以避免过粉碎造成重选流程的流失。磨矿后的物料进入跳汰机进行粗选，跳汰机在脉锡矿选矿的第一段重选流程中的作用主要是大量抛尾，提高选矿生产线的处理量和回收率，跳汰机的尾矿直接抛弃，粗精矿则进入球磨机研磨后再进入二段重选流程，二段重选流程采用摇床作为重选设备，对跳汰机粗精矿的研磨产品进行精选提纯，获得最终精矿。
目前我国开采的脉锡矿主要有锡石-氧化矿、锡-钨石英脉和锡石-硫化矿，其中以锡石-硫化矿为主，其储量和开采量远比前两种多。就选别特点而言，锡石-氧化矿与残破积砂锡矿相近，主要采用以摇床为主、多段磨矿、多段选别的单一重选流程，即可产出最终锡精矿。锡-钨石英脉和锡石-硫化矿有一些共同的特点：一般都有预选作业(手选或重介质选矿);重选多采用跳汰-摇床流程;并且由于富含金属硫化物和磁性矿物，要用浮选(包括粒浮)脱硫、磁选去铁，但锡石-硫化矿的粗选和精选没有明显界限，锡-钨石英脉则往往有粗选作业和精选作业(常分粗选、精选车间)。粗选主要用重选，产出低品位锡、钨混合精矿，然后集中送精选车间，用浮、重、磁、电等方法进行分离，得出最终锡、钨精矿，并综合回收其中的伴生矿物。锡矿泥是指原矿中所含的原生矿泥和在阶段磨矿、阶段选别作业中产生的次生矿泥，一般是小于74μm粒级的细粒矿石。锡矿泥具有一般矿泥的特性，即质量小，比表面积大，表面能高等。这些因素的影响，使锡矿泥选矿成为目前国内外锡工业领域的技术难题。
锡矿重选过程迄今仍旧是选收锡石的基本方法，目前世界锡产量有85%以上来自重力选矿。重选的效率取决于主要设备。目前国外已用于生产并取得较好效果的重选新设备，选锡矿设备|选锡矿机器大致概括为以下四类:
一是高能力，低消耗的预选和粗选设备，主要有重介质选矿机、重介质旋流器、梯形和圆形大跳汰机、尖缩溜槽和圆锥选矿机等;
二是高效的分级脱泥设备，包括筛分粒度为0.5-0.074μm的各种振筛、转筛、弧形筛、敲打筛，直径为100、75、50、40、25mm甚至10mm的旋流器和组合旋流器，以及连续排矿的离心脱泥机等;
三是新型摇床，最值得注意的是钢化玻璃纤维床面和实现多层化;
四是矿泥选别新设备，作为提高选重选回收率的关键而倍受重视，但目前投产的还不多。
另外，运用锡石浮选，发展重-浮联合矿泥选别流程，是近些年来引人注目的新领域。锡石浮选在国外已有五十多年的历史，半个世纪来进展很大，锡石浮选已成为选锡工艺的一个重要领域，近十几年来这方面的成就尤为显著，除在锡石浮选的机理、药剂、工艺等研究方面取得了很多成就外，更重要的是建立了一批技术、工艺相当完善的工业生产车间。据报道，估计已投产的锡石浮选车间约二十多个，处理对象主要是重选难以处理的细泥和尾矿，一般都取得了较好的技术经济效果。磁选、电选、脱硫浮选等的运用也在逐步扩大。一方面是强化传统的联合选矿流程，如粗精矿精选、硫化物分离等;另一方面也是开辟新的领域，尝试在传统的重选过程中加以运用。国外开采的砂锡矿主要是冲积砂矿。冲积砂内锡石呈单体颗粒产出，粒度一般为数毫米至74μm;脉石主要是石英和砂，以及粘土和其它硅酸盐矿物。冲积砂矿较为易选，主要分为粗选和精选。当前比较通用的流程有两类:一是长溜槽(东南亚称帕龙)粗选-土法精选(使用水冲箱、短洗槽等)的传统流程;二是跳汰粗选-多种方法和设备精选的机械化流程。在实际生产中，更多的是将两者结合起来。
锡矿浮选机浮选的原料一般是小于0.04mm的重选尾矿,先脱除小于0.01mm的矿泥。如果浮选的矿石是脉锡矿,往往伴生有铁、砷、锑、铅、铜,锌等金属的硫化矿物。此时,要用硫化矿物的活化剂先浮出硫化矿物,然后浮选锡石,以免硫化物污染锡石精矿。b锡石浮选实例某地锡矿的原矿为高、中温热液锡石硫化矿床。矿物组成复杂,金属矿物有磁黄铁矿、磁铁矿、黄铁矿、毒砂、辉铋矿、方铅矿、闪锌矿及黄铜矿等,非金属矿物有碳酸盐、硅酸盐和卤化物。锡石为黄褐色及黑色,呈微细粒嵌布,大部分呈粉状集合体嵌布在磁黄铁矿中,少部分呈散粒状分布于磁铁矿和矽卡岩矿物中。晶粒最大者0.55mm,最小者0.002mm,一般介于0.15~0.02mm之间。锡石浮选的给矿为脱硫、脱铁及摇床回收粗粒锡石后的尾矿。摇床尾矿先进浓密机脱水,脱水后经离心机丢尾矿。离心机精矿再经浓密机脱水后进搅拌槽加药调浆。用水杨氧肟酸作捕收剂,碳酸钠调整矿浆ph值为7~8,栲胶作抑制剂,2号油作起泡剂。经过一粗、二扫、三精和一次精扫选出锡精矿。原矿含锡1.0%~1.3%,浮选精矿品位1.3%~16%,回收率72%~76%。生产实践表明,低毒的水杨氧肟酸,完全能够取代剧毒的胂酸,大大减少了药剂生产和使用中的环境污染问题。
选锡矿设备|选锡矿机器比较完整的粗选流程：以跳汰为主，细粒级用螺旋溜槽和摇床处理。由于各矿区伴生的重矿物种类和含量不同，大多数精选厂是分批进料、间歇作业、中矿灵活返回。脉锡矿多为坑下开采，经碎、磨后进行选别，加工费用比砂锡矿高得多，而回收率却低。脉锡矿的选矿过程包括预选、碎磨、洗矿和脱泥、硫化物浮选、矿砂重选、矿泥选别、精矿加工等工序。预选在原矿经破碎和洗矿、筛出细粒和矿泥后进行，一般用重介质选别;碎磨方面，目前广泛采用的仍是棒磨机和球磨机，仅个别锡厂的再磨作业使用振动磨矿机;脱泥方面，水力旋流器的运用越来越广泛，而降低脱泥粒度则是总趋势;对含硫高的矿石，特别是多金属硫化矿，浮选是选矿流程的主要作业，分离浮选工艺的改进，使一些生产厂变单纯脱硫为综合回收低含量的金属硫化物，产出精矿;矿砂重选近年的发展主要体现在三个方面：一是强化分级作业，提高重选指标;二是跳汰机和摇床的继续改进;三是研制和采用高处理能力的粗选设备;近十年来，矿泥重选新设备的研制和推广有了一定的进展，继振动螺旋溜槽之后，英国人研制出了巴特莱斯-莫兹雷40层摇动翻床，现已在英国多数锡选厂使用，并逐步推广到马来西亚、玻利维亚等国，其分选指标好，处理能力大，为选厂所青睐。
近些年来，锡选矿联合工艺发展迅速，主要体现在磁、电选在锡选矿中的应用逐步扩大;细粒锡石浮选的研究和广泛应用;选冶联合工艺的发展。锡原矿品位逐年降低，是目前锡资源的总趋势。目前对我国锡矿工业来说，易采易选的砂锡矿资源越来越少，原生锡矿占有主要地位。因此加强锡矿采矿和选矿工艺研究，寻找新的选矿工艺和方法，努力提高锡精矿品位和回收率，提高经济效益、降低生产成本是一项重要的任务。尤其是我国原生锡矿多为共、伴生矿，含有铅、锌、铜、锑、钨、秘、锢、稼、镐，及硫和砷等许多有用元素，加强综合利用研究，提高综合回收率具有重要的意义。
平桂冶炼厂精选车间是一个集重选，i磁选，浮选于一体，选锡矿设备较为齐全，锡矿选矿工艺灵活多变的精选厂。随着平桂矿区锡矿资源的枯竭，精选厂大部分时间处于停产状态，企业的生产二号经济效益受到严重影响。为了充分利用矿产资源，综合回收多种有用金属，充分利用现有的闲置设备，增加企业的经济效益，精选厂对锡石-硫化矿精选尾矿进行了多金属综合回收的生产。
该尾矿是锡石-硫化矿粗精矿采用反浮选工艺，在酸性矿浆中用黄药浮选的硫化物产物，长期堆积，氧化结块比较严重。其中金属矿物主要有锡石，毒砂（砷黄铁矿）、磁黄铁矿、黄铁矿，其次有闪锌矿、黄铜矿及少量的脆硫锑铅矿，脉石为石英及硫酸盐类。锡石主要以连生体的形式存在，与脉石矿物关系密切，个别与黄铁矿连生。粒度越细锡品位越高，含砷，含硫高。选锡矿设备|选锡矿机器采用重选-浮选-重选原则流程对尾矿进行综合回收，即先破碎，磨矿，再用螺旋溜槽和摇床将锡和砷进行富集，得到混合精矿，丢掉大量的尾矿，然后用硫酸，丁基黄药盒松醇油进行浮选，选出砷精矿，浮选尾矿再用摇床选别得出锡精矿和锡富中矿。通过生产，获得了锡品位35.4%，回收率35.2%的锡精矿和含锡2.6%，回收率15.6%的锡富中矿及砷品位为28%，回收率为65%的砷精矿的好指标，达到了综合利用矿产资源，增加锡冶炼原料的目的，取得了良好的经济效益和社会效益。
锡矿石的可选性是决定选矿过程的依据，但还要考虑采矿和冶炼方法及相应的要求，以及现有的资源和生产条件等。对于锡选矿而言，需了解各类锡矿床的各种锡矿石所具有的共性，同时，也要了解锡矿石有别于其它金属矿石的特性。同一般的有色金属矿石相比，锡矿石在可选性以及资源和生产方面有以下几个特点：
①有价锡矿物的单一性和有价伴生矿物的多样性;
②锡石在自然风化过程中的稳定性和人为碎磨过程中的易碎性;
③原矿品位低和精矿要求品位高;
④矿藏地区的相对集中和采选生产的相对分散。
这些特点决定了锡选矿的工艺原则：方法以重力洗选为主，重、磁、浮、电等物理选矿方法以及焙烧、挥发、浸出等化学选矿方法结合;流程实行多段磨、选，早收早丢，强化预选、脱泥等作业;产品以锡为主，综合利用，既生产符合冶炼要求的高品位精矿，又要生产品位较低的其他锡产品;规模要因地制宜，大、中、小结合。
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