一文读懂机制砂所有问题!
本文通过关于机制砂的问题解答、机制砂专业知识、制砂生产工艺、制砂设备四个方面,与各位分享交流机制砂的知识。
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Q
机制砂到底是怎么来的?
A
目前,我国主要有两种制砂方式,一种是干式制砂,一种是湿式制砂。
很多人可能对湿式制砂有一定的了解,简单而言就是通过洗砂机进行对成品机制砂进行水洗,进行除粉处理。这样会造成水污染,所以在使用湿法制砂时需要对这些污水进行严格的处理,才能排放。但是,可能有些无良厂家为了利益,放弃这一步骤,直接将未处理的水进行排放,这样就会造成严重的污染。
但是干式制砂可能了解的人并不多,干式制砂改变了以往水洗除粉的方式,改用选粉机、粗细粉粉分离机、离线脉冲布袋收尘器的方式,利用风选技术,采用沉降原理,将制砂过程中产生的粉尘收集到布袋收尘器中,集中处理。这样一方面避免了对水资源的污染,另一方面,收集的粉尘也可以重新利用起来,避免了资源的浪费。
Q
天然砂属于不可再生资源,那么机制砂就不是了吗?生产机制砂的原料不也是不可再生的吗?
A
有这样疑问的人相信不在少数吧。你们所说的的机制砂的原料可能是一些矿山石料吧,但是这只是机制砂原料的一部分。机制砂的主要原料包括矿山石料,建筑垃圾,尾矿等。
目前,我国国内每年都会堆积大量的建筑垃圾,据中国科学院的研究报告显示,我国每年产生的建筑垃圾达24亿吨左右,占城市垃圾总量的40%(2017年数据,正在逐年上升)。通过35个建筑垃圾治理试点城市(区)统计数据显示,2018年、2019年建筑垃圾的产生量分别为13.1亿吨、13.7亿吨,推算全国建筑垃圾总量不低于35亿吨/年。
Q
有哪些建筑垃圾可以作为机制砂原材料?
A
我国建筑垃圾主要包括三类:一是废砖瓦、废砂石等可直接利用的材料;二是废塑料、废钢材等可再生利用的材料;三是利用价值较低的废弃物,如毛垃圾。其中,废砖瓦、废砂石经过处理便是制造机制砂的重要原料。
据中国砂石协会和中国砂石骨料网了解:每一亿吨建筑垃圾经资源化处置,约可生产再生砖243亿标砖、再生骨料1000万吨。
目前,关于建筑用砂在利用问题已发布国家、行业标准共16项,另有10余项行业、团体标准在编,为工程应用提供技术支撑。如《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177、《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240、《建筑垃圾再生骨料实心砖》JG/T505、《道路用建筑垃圾再生骨料无机混合料》JC/T2281等。所以,机制砂可再生,天然砂是真的用一点少一点。
能用于建筑用砂的有天然砂和机制砂。天然砂包括河沙,海沙,和山砂。其中,河沙用于建筑质量上没有问题,但是很多地区已经禁止开采;海沙无法直接用于建筑,需要对氯离子进行处理,否则会对严重腐蚀钢筋结构,造成严重后果;而山砂的含泥量较高,会严重影响混凝土的性能,造成混凝土的和易性变差,坍落度经时损失增加,体积稳定性和耐久性变差。综合来看,使用精品机制砂则是建筑用砂不二选择。
但是,很多人会对机制砂的质量持怀疑态度。我国对于机制砂用于建筑领域有严格的标准(《建筑用砂》(GB/T14684-2011))。符合国家标准的机制砂完全可以用于建筑领域,但是我们应该警惕劣质产品冒充机制砂,尤其是在部分建筑用砂供应不足的地区,劣质石屑、石粉甚至泥沙也被用作机制砂,对工程质量产生了巨大影响,机制砂生产使用一定要严格按照国家规定的生产应用标准,不可滥用乱用!
关于机制砂分类可点击阅读——机制砂的不同分类及质量控制
01
机制砂专业知识
1、影响机制砂粒形的因素
1)物料岩石性质,如岩石节理发育不好则不易获得较好粒形;
2)破碎设备类型,不同破碎机成型效果不同,砂石粒形也不同;
3)筛网类型,方孔筛网对粒形控制较好。
2、如何调整机制砂颗粒级配指标?
可以通过调整进料量、进料级配、筛网尺寸以及破碎机转速等方面调整机制砂颗粒级配。
3、机制砂松散堆积密度、表观密度、空隙率等要求
松散堆积密度应≥1400kg/m³;机制砂表观密度≥2500kg/m³;空隙率≤44%。
4、机制砂的细度模数不稳定的原因
在生产中由于入料岩石性质、级配和含水率易变,筛网也可能出现破损或堵等问题,再加上破碎设备效率、参数不稳定,易导致机制砂细度模数不稳定。
5、机制砂亚甲蓝(MB)值是什么?
用于确定机制砂是否存在膨胀性粘物并确定其含量的指标,主要反映粒径≤0.075mm的物料含石粉还是泥粉的情况。标准机制砂MB≤1.4。
6、废混凝土、砖石能否用作制砂原料?
废混凝土、砖石等建筑垃圾和工业废渣经过专门设备的分拣、破碎、筛分等过程,可以用作生产机制砂。
7、可用于机制砂石生产的岩石?
机制砂的制砂物料通常有河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩、长石、安山岩、流纹岩等品。制成的机制砂也存在着强度和用途的差异。
8、如何进行机制砂的取样?
1)在料堆取样时均匀选择取样部位,先将取样部位表面铲除,再从不同部位抽取8份等量的砂组成一组样品。
2)在皮带运输机上取样时,需要用到接料器,在机尾出料处用接料器定时抽取4份等量的砂组成一组样品。
3)如果是在汽车、火车、货船上取样,需从物料堆的不同深度和位置,抽取8份等量的砂组成一组样品。
9、对成品砂进行加湿拌合处理的原因
在制砂过程中对成品砂进行加湿拌合处理,使机制砂石的含水量达到饱和状态,有利于控制后续混凝土搅拌所需的用水量,同时运输过程中减少砂石离析和粉尘污染。
10、检测机制砂石粉含量的方法?
一般有水洗法和干筛法两种方法,由于我国一直是在用水泥混凝土或沥青路面集料,所以一般采用干筛方法,干筛法主要适用于水泥混凝土用集料,同时还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
02
制砂生产工艺专业知识
1、干法生产工艺的优势
1)生产的机制砂水分含量低,一般低于2%,商混和干混砂浆可以直接使用;
2)成品砂中石粉含量可调控,集中回收能够综合利用,减少粉尘排放;
3)生产过程用水量少,节约水资源的同时降低了资金的投入,更环保;
4)不受环境和水源的影响,在水资源稀缺的地区也能进行人工制砂。
2、砂石制砂生产工艺的依据
选用干、湿、半干法人工砂石生产工艺的依据:
1)取决于制砂生产线所处地区、原料性质和洁净程度、水资源情况,以及对机砂粉含量和细度模数的具体要求。如果生产条件允许,优先采用干法生产,然后是半干法,最后采用湿法生产。
2)从占地面积大小、设备投入、加工成本和生产管理难易程度方面,也是先考虑干法,再是半干法,最后选择湿法。
3、石粉分离的主要方法
从工艺设备发展来说,目前的方法主要有高频筛机械筛分法、水洗水力分级法和选粉除尘风力分级法。
3、石打石和石打铁有何特点和区别
1)石打石适合玄武岩等中硬以上磨蚀性较大的物料。这种工作条件下,物料成品粒型较好,含粉量稍多,适用于砂石的整形。
2)石打铁适用于石灰石等中硬以下磨蚀性较小的物料,这种工作情况下石料破碎效率高,成品粒形差一点,周护板的磨损费用较高,适用于细碎、制砂。
03
制砂设备专业知识
1、制砂机采用双电机的原因?
1)双电机能保证主轴受力均衡。
2)在传送过程中能量会有一定流失,采用双电机,保证了大功率的同时确保了设备转速。
2、如何解决双电机工作电流偏差大的问题?
一个电机的电流比另一个电机低的现象,我们称之为惰性反应,电流偏差一般不超过10%;电流偏差大时可以调整电机传动皮带张力并使之相等,检查软启动问题和接线端子清洁度等。
3、影响制砂机效率4大因素
1)矿石原材料的性质。当矿石材料的强度、硬度低时,破碎性能好,制砂生产效率高;
2)破碎矿石原料的含水量。含水量高时会降低制砂机产砂量和生产效率。
3)物料给料量的多少。一般来说给料量越大破碎效率越高,但注意给料量不能太大;
4)叶轮转速。一般来说叶轮转速越高,破碎效率越好。
4、制砂机开始运行时振动较大的原因
转子内未形成均匀料衬不平衡导致制砂机振动,所以启动制砂机时须进几方细料,不能一开始就进粗大料。
5、制砂机的易损件种类
易损件包括标准易损件和非标准易损件。标准易损件有:深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、传送带、胀紧套、油封、O型密封圈;非标准易损件有:上/下轴套、减震橡胶、上∕下流道板、甩轮护口圈、冲击块、耐磨板、分料锥、抛料头、进料管、上∕下击打护板、下料衬环、料斗衬环、分料盘、散料盘(散料锥)、周护板。
6、对叶轮转子要进行静平衡校正的原因
当叶轮转子不平衡量较大,运转过程中产生的离心力会导致转子异常磨损、设备异常振动而失效、噪音过大等问题。一般来说,制砂机的叶轮转子的平衡等级为G16。
7、制砂机校平衡的步骤
更换制砂机叶轮转子的耐磨部件后,校正平衡的步骤如下:
1)清理叶轮转子及附件上的杂物、旧磨损部件、砂石材料等;
2)重新安装耐磨部件、将转子安装在平衡工具上;
3)确定不平衡匹配的位置和重量;
4)检查平衡转子的的平衡情况。
8、湿法生产中为何选用轮式洗砂机?
轮式洗砂机结构简单,故障率低,在清洗过程中砂粒、石粉流失损失少,生产的机制砂级配较好,质量稳定,细度模数易于控制。
9、目前机制砂石筛分的振动筛类型有哪些?
目前用于砂石生产的筛分设备有六种:圆筒筛、棒条筛、圆形振动筛、直线振动筛、高频筛和概率筛,棒条筛主要用于除土工艺程序,圆形振动筛和直线振动筛在制砂生产线中较常见。
10、造成筛网堵孔的因素有哪些?
1)砂石料中含水量较高;
2)砂石料中含泥量较多;
3)砂石料中含有大量临分离点的砂石料颗粒;
4)砂石料中片状物料较多。
11、造成筛网破损的因素有哪些?
1)筛网材质或质量不合格;
2)筛网张力不足引起筛网颤动,容易导致筛网边缘或包边压条处损坏断裂;
3)筛子振动幅度过小,砂石颗粒容易堆积,卡筛网上从而造成筛网破损。
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