石料厂成套破碎设备都有哪些？石子破碎生产线方案怎样设计？

石料厂加工石子、砂子过程可以简述为：给料阶段--粗碎阶段--中、细碎阶段--筛分阶段--制砂阶段--筛分阶段--洗砂阶段（选配）；全套石料厂设备与流程相对应，分别为破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机；辅助设备：振动给料机、圆振动筛、皮带输送机。

一、石料厂破碎设备都有哪些？

1、石料厂破碎设备

01、颚式破碎机

处理能力：65-1900吨/时

特点：破碎力强、进料范围大、稳定性高、耐磨性强；主要负责的是粗碎作业，将开采的矿石处理为中等粒度的石块；

02、反击式破碎机

处理能力：90-1550吨/时

特点：击打式破碎原理、成品呈立方体状、石粉少、消耗低；常应用于生产线的中细碎阶段，适合处理中低硬度的软质岩石；

03、圆锥破碎机

处理能力：85-1850吨/时（中碎），55-800吨/时（细碎）

特点：层压破碎、生产效率高、耐磨耐用、运行成本低、易于操控；同样是常应用于中细碎作业，但适合处理高硬度的物料；

04、冲击式破碎机（制砂机）

处理能力：232-1200吨/时（制砂），251-1300吨/时（整形）

特点：采用石打石和石打铁双重制砂方式，在对石子制砂时深腔叶轮破碎，通过量比其他设备提供30%左右，兼具整形功能，生产的机制砂粒形圆润，级配合理，且含粉量可控制在2%以下，非常符合国家建筑用砂使用标准。

2、石子厂辅助设备

振动给料机：可以对物料进行简单的筛分、除土等，作业特点为均匀连续地喂料，尽量避免设备出现堵料等工况；

振动筛：既可区分成品规格大小，又能配合输送机将不合格物料返回再次破碎，筛网层数与规格也可定制；

皮带输送机：长度与宽度均可选择定制，负责连接各个阶段、运送物料，特点为运输平稳、承载量大；

轮斗式洗砂机：新型水洗沙设备，具有洗净高度、结构合理、产量大等特点，洗砂过程中砂子流失少，是国内洗沙机设备行业升级换代的更好选择。

石子破碎生产线方案怎样设计？美岚矿机免费定制！

根据物料、生产规模、出料要求、投资预算等情况，美岚矿机技术人员为大家推荐两种石料厂石子破碎生产线设计方案

1、出料：12、13、24石子（石子生产线标配版）

振动给料机+颚式破碎机+单缸圆锥破碎机/反击破碎机+振动筛+皮带输送机

工艺流程：

标准两段破碎工艺，多碎多筛，石子粒型更好，单缸圆锥破和反击破都是二破设备，单缸圆锥破更适合加工花岗岩、玄武岩、石英石等高硬物料，反击破更适合加工石灰石、煤矸石、建筑垃圾等中低硬度物料。

产线优势：

01、逐级破碎，能够更严格精准控制每一道工序，作业精度更高，成料更严格，可以加工出更加优质的石子料；

02、每个生产环节的设备都有很多型号可选，可以通过增减设备配置，升级成不同生产线的组配，例如破碎生产线可以引入制砂机，组建成制砂生产线；

03、产能区间大，多机组配合能够达成日产万吨级生产线，结合中转料仓，配置成大型、超大型石子破碎生产线。

2、出料：05机制砂 （机制砂生产线标配）

振动给料机+颚式破碎机+单缸圆锥破碎机/反击破碎机+振动筛+冲击式破碎机+皮带输送机

工艺流程：

01、三级破碎

颚式破碎机负责对大石块粗碎，然后由单缸圆锥破碎机 / 反击式破碎机进行中细碎（圆锥破适合高硬物料，反击破适合中硬物料），再由冲击式制砂机负责对石料制砂整形，冲击式制砂机作为关键环节，其突出特点就是可以对石料整形，使得机制砂粒形呈立方体，配制混凝土时粘合性更高。

02、两级筛分

在中细碎也就是圆锥破碎机之后配置振动筛，对中细碎骨料进行筛分，符合制砂进料粒度的送入制砂机，不符合的返送到圆锥破再次破碎。制砂机之后也需配置一台振动筛，这是控制机制砂细度模数的关键环节，此时机制砂的细度模数合理，石粉含量较少，筛分效率较高。

产线优势：

01、先破碎后制砂，分级加工能够加快工作效率，整体出料更均匀，级配合理，砂料品味优良，含粉量低，砂质纯净；

02、成料分级可以通过调整振动筛配置来实现，多级筛选，能够同步多级出料，亦可以精确控制成品料粒度；

03、ML冲击式制砂机，在所有的制砂机系列中，是一款以高产为主的制砂设备，单机通过量高达1200吨/时，单位时间内出料又快又好。

安徽客户凝灰岩石子生产线案例，供您参考选型

生产能力：1200t/h

成品规格： 0-5mm，5-12mm，12-25mm，25-31.5mm

配置设备：MGD1360振动喂料机；MC300Z单缸液压圆锥破碎机；MC500X单缸液压圆锥破碎机；3MA3082圆振动筛；2MA3082圆振动筛；MGB1422料仓给料机；

方案优势：

搭配性能强悍的破碎设备（MJ颚式破碎机+MC单缸圆锥破），产出高品质凝灰岩石子，全封闭环保厂房，厂房内部加装袋式收尘器等环保设施，粉尘不外溢，除尘降噪、打造绿色环保生产车间。