伺服压力机应用广泛！

原标题：伺服压力机应用广泛！

现代工业的飞速发展,自动化生产设备，正在逐步向着智能化、柔性化、节能化、高精度、高质量、高安全性发展。鑫台铭结合多年的压装设计研发经验，运用国外压装技术，采用进口组件，设计生产的智能伺服压力机以其智能化、低噪音、节能、高精度、高稳定性和控制性等特点，以逐步成为取代传统液压、气动压装机的领跑者!

伺服压力机采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠输出作用力，内置高精度压力传感器以及编码器，能精确测量速度、压力、位置等参数。利用专业开发的控制软件全程精确控制压装压力、停止位置、压装速度、保持时间以实现全程智能化控制管理，建立自动化压装工作站。

伺服压力机应用广泛！

产品特点：

1、全闭环控制压力和位移，保证高精度。精度最高可达0.3%F.S

2、采用32Bit CPU 的高速数据处理。

3、支持多种压装模式。恒定压装速度、精确位置停止、精确力停止、精确压装位移停止等

4、具有操作优异的用户接口。

5、支持总线通讯机能。

6、柔性化，可根据产品工艺要求预设100套压装程序，随时调用。

7、智能化监测。全过程监测压力、位移、等参数。数据存储、输出曲线，形成报表。智能判断产品是否合格，剔除不良品。为建立可追溯的质量管理体系，提供有力依据。

8、具有防止意外产生的自我诊断功能。

9、高性能以及高可靠性。采用国外先进压装技术，全进口组件，保证了设备高性能以及可靠性。

10、节能、环保。采用交流伺服电机驱动装置，具有干净整洁的特点，满足于各种洁净车间的特殊要求。相比传统液压、气压设备节能约80%以上，满足国际环保标准，且操作更加简单，方便。

11、提供特殊定制服务，可根据客户要求，提供特殊结构或更大输出的产品。

伺服压力机应用广泛！

鑫台铭伺服压力机是实现精益生产--数字化装配这一发展战略的必要工具。零件公差力与装配力的差异得以减少和纠正。这大大降低了单个零件的制造成本。贴合压装工艺设计，它适合那些对压装过程有严苛要求的应用场合，如有力-行程检测要求的压装、成型以及测试等工位。典型的应用领域是自动化装配工艺，重复精度高，装配过程需要进行监控，过程的数据需要记录保存。

伺服压力机作为新一代的集压装、铆合、裁切诸多功能的机械设备，广泛应用在如下领域：

1、汽车行业：发动机组件、传动轴组件、转向器组件、齿轮箱组件、水泵组件、刹车盘组件、油封等精密压装；

2、电机行业：伺服电机组件、微电机组件（如主轴、壳体、轴承、轴心）等精密压装；

3、电子行业：线路板组件（插件等）、电子零部件、通讯产品等的精密压装及裁切；

4、机械行业：机械零部件压装、自动化装配组线应用、易损件寿命测试等；

5、家电行业：电器开关、家电配件等的压装、铆接；

6、硅胶制品等的精密半切；

7、影像技术核心部件的精密压装；

8、弹簧性能测试等精密压力检测；

9、航空、科研及特种装备应用；

10、其他需要精密压力、位移装配的场合。如精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等精密压装。

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