生产石英砂全套设备
生产石英砂全套设备分为给料设备、粗碎设备、细碎设备、制砂设备、筛分设备、洗砂设备、擦洗设备、烘干设备、提纯设备等，主要包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式制砂机、棒磨式制砂机、圆振动筛、洗砂机、烘干机、磁选机、直线振动筛等。生产石英砂全套设备根据不同的石英砂生产工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。该石英砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀，粒形好，级配合理。
生产石英砂全套设备-擦洗脱泥设备：高效搅拌式擦洗机，适用于矿物粒度为0-6mm的天然或人工砂、各种松散泥质粒结矿或物料，进行颗粒擦洗净化和泥质物料分散解离、分离，能有效地清除胶附在矿物或物料表面的溶剂和泥土。
生产石英砂全套设备-破碎设备：粗碎可采用颚式破碎机，中碎和细碎可采用圆锥破碎机。采用破碎机将石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒，为进一步研磨打下基础。
生产石英砂全套设备-研磨设备：一段湿磨可采用湿式棒磨机，二段湿式磨矿可采用溢流型球磨机。有些制粉要求采用干磨工艺来磨矿，这时候就要用到干式棒磨机或球磨机。采用湿磨或干磨将原料制成粒径在5-50μm的超细石英砂，为石英砂提纯提供适合的粒度。
生产石英砂全套设备-分级设备：可分为筛分机、气流分级设备或螺旋分级机，设备的选择可根据产量和对粒度范围的要求来确定。利用分级设备按标准将原料分成多种粒度范围产品，在后续处理中，根据粒度范围均进行分别处理;
生产石英砂全套设备-磁选设备：根据工艺来选择，一段磁选一般采用永磁强磁筒式磁选机，磁场一般6000-8000高斯左右，二段磁选则可以选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁磁选选矿设备。磁选的目的是除去矿中的磁性矿物，如：褐铁矿、赤铁矿、云母、石榴子石、黄铁矿、钛铁矿等。
生产石英砂全套设备-重选设备：选矿螺旋溜槽可用于选别粒度0.3-0.02 mm细粒的石英砂，去除里面的杂质，提高石英砂纯度。当原料中含有特别少量的重矿物杂质(如锆石)时，因其没有磁性，且比重大于石英，可采用螺旋溜槽重选法有效去除这类重矿物杂质。
生产石英砂全套设备-浮选设备：可选用机械搅拌式浮选机，根据粗选、扫选、精选的不同需求来选择浮选机型号，常用的型号包括XCF型、KYF型、SF型等。若原料中云母类矿物种类较多，仅仅利用螺旋溜槽不可能完全把杂质去除干净。此外，若原料中还含有一定量的比重与石英差不多的长石类矿物，此时可采用浮选工艺流程去除这些杂质矿物。与此同时，当石英矿物与脉石矿物没有达到一定的单体解离度时，需要增加磨矿细度。
生产石英砂全套设备-脱水设备：高频脱水筛适用于精矿脱水、尾矿干排等，特别适于处理细粒级矿物，还可搭配鑫海XC系列旋流器联合使用，脱水效率更高、更充分，可广泛用于尾矿干排、精矿脱水等作业。高纯石英砂提纯的最后一步就是脱水和烘干，将石英砂里多余的水分脱去，再利用烘干机烘干，并在净化车间内进行真空包装，即可得到高纯石英砂产品。
生产石英砂全套设备生产工艺流程有两种，一种是干选石英砂生产线它的工艺流程:原矿经鄂式破碎机粗碎→中碎→筛分去土后→棒磨机磨细→磁选→粗分离→细分离→旋流器。其中，粗分离及细分离即产生20-120目的硅砂。干法工艺的产品再经过浮选加工后可得到120目纤维砂等副产品。另一种是湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:原矿进行破碎→石轮碾磨矿→加水冲洗→磁选→水力分级→石英精砂。湿法工艺主要的产品为20~120目的湿砂，湿砂再经过酸洗、浮选后，形成60-140目的精制石英砂。
湿法生产石英砂全套设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、石英石制砂机、烘干机、振动筛、洗砂机、给料机、输送机等。
生产石英砂全套设备湿法精制石英砂生产线工艺流程：大块石英石先由针对给料机送入颚式破碎机进行粗碎，加工成较小石料，然后进入反击式破碎机进行中碎、细碎，由于一些石英砂产品对粒度粒型有更多要求，所以可以再石英石制砂机整形制成砂粒，将粒度合适的石英砂送入洗砂机清洗，除去泥土、粉质等杂志，清洗后全部送进沉淀池内，使用烘干机将沉淀池内的砂粒完全烘干成干砂粒，在振动筛筛分石英砂过程中利用磁选设备除去铁质，将成品送入成品仓，完成整个流程。
生产石英砂全套设备湿法精制石英砂生产线的特点：
1、湿法精制石英砂生产线具有自动化程度高、节能环保、运行成本低、维修简单，可以达到规模化生产。
2、该生产线解决了传统石英砂生产线砂石料粒型不合格的问题，成品砂粒度均匀、粒型好、级配合理、完全符合我国的砂石标准。
3、克服了加工硬岩设备磨损严重的问题，该生产线使用的破碎设备都适合生产硬度较高的岩石，易损件不易磨损，可以显著降低生产成本。
4、该生产线可以通过调整设备参数满足砂石骨料的不同粒度要求，用户可以看市场行情生产适销对路的产品，实现一线多用，减少后期生产投资。
生产石英砂全套设备干法生产线和湿法生产线的区别：
一、生产石英砂全套设备干法制砂和湿法制砂的相同点：两种制砂工艺采用的主要设备是相同的，都是破碎机、制砂机为主体，目的都是提高机制砂的品质，使机制砂符合建筑用砂的标准。
二、生产石英砂全套设备配置不同：湿法制砂是使用的洗砂机的模式，能降低机制砂的泥土含量，砂粒外观圆润，品质优美。干法制砂是使用选粉机的模式，能实现砂粉分离，选出优质的符合建筑用砂的砂粒，也会收集尘土作为副产品使用。
三、生产石英砂全套设备适用地区不同：湿法制砂适用水资源丰富、离水源距离近的地区，湿法制砂还可以建立沉淀池，实现水资源循环使用。干法制砂不受环境地区的限制，在水资源匮乏的地区也能实现制砂。
干法制砂和湿法制砂是制砂生产线常见的两种制砂工艺，生产石英砂全套设备具体选择湿法制砂还是干法制砂取决于自己的所处的地区水资源情况、对机制砂生产需求、制砂设备选择以及自身生产情况而定。
生产石英砂全套设备选矿工艺流程是将原料石英砂，通过擦洗脱泥、磁选、溜槽重选、浮选、酸洗或几种方法联合作业，去除石英砂中的矿物杂质，获得粒度和杂质含量均符合要求的高纯石英砂。在此过程中，生产石英砂全套设备常用的石英砂选矿设备主要有棒磨机、磁选机、浮选机、受阻沉降器、XCⅢ水力旋流器、高频高效脱水筛、斜板浓密机、擦洗机、脱泥斗、渣浆泵等。
1.棒磨机
在石英砂选矿厂中，生产石英砂全套设备磨矿设备多选择棒磨机，其磨矿效果更好，出料粒度可控，还带有一定擦洗功能。
一、石英砂磨矿出料粒度通常在40目-120目之间，棒磨机钢棒与物料呈面面接触，不易出现过磨现象，同时保证了磨矿合格产品，并使不合格产品排除在外。
二、使用棒磨机处理石英砂在一定程度上起到擦洗的作用，可帮助去除一部分杂质。
三、石英砂棒磨机的钢棒与钢棒之间在运动过程中对石英砂有一定筛分作用，可使大颗粒被提升到每层的顶部位置，集中到破碎能力较强的地方进行粉碎。
2.磁选机
生产石英砂全套设备磁选法是去除石英砂中含铁杂质的有效方法之一，以尽可能地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。生产石英砂全套设备强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英，利用湿式强磁机在10000 GS以上可以选出;对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选别效果较好。为进一步去除其他少量的弱磁性矿物(如角闪石、辉石以及磁性矿物与石英的连生体)时，可再采用磁场强度大于12000高斯的高梯度磁选机进行二级磁选。
3.浮选机
生产石英砂全套设备浮选法也是石英砂选矿厂中应用广泛的一种选矿方法，主要是除去石英砂中长石、云母等非磁性伴生杂质矿。此过程生产石英砂全套设备所采用的石英砂选矿设备为各类型吸气机械搅拌式浮选机(SF型浮选机、BF型浮选机、JJF型浮选机)和充气机械搅拌式浮选机(KYF型浮选机、XCF型浮选机)。在选择浮选机前，石英砂选矿厂可根据自身情况选择KYF浮选机与XCF浮选机组成的联合机组。其中，XCF作为吸入槽，KYF作为直流槽搭配使用，实现水平配置，无需配备泡沫泵;U形槽体使浮选距离尽可能缩短，矿浆流向槽底，转子抽吸至叶轮与定子的间隙，有利于粗重矿粒返回叶轮区进行再循环，避免矿砂堆积、减少矿浆短路现象。此联合机组既为新建石英砂选矿厂浮选机配置提供了新的途径，又为老石英砂选厂浮选工艺改造提供了经济又易行的方法。
4.受阻沉降器
生产石英砂全套设备受阻沉降器是一种干涉沉降的设备，主要由筒体、支架、给料口、溢流槽、挡环、支承座、压力探测器、电动阀及自动控制系统等部件组成，是选别石英砂等非金属的特别有效的专用设备。物料在筒内受上升水流的作用，达到粒度分级、比重分选之目的，生产效率高，能耗低。可配有自控系统，对作业参数的调整简捷、方便、易于控制。筒体下部的水箱可设特殊橡胶喷嘴装置，停水时上升水孔自动关闭，筒体内物料不会堵塞水孔及进入水箱。在石英砂选矿厂中，受阻沉降器可对其粗、细颗粒进行严格分级，完全替代细筛用于粒度控制。
5.XCⅢ型水力旋流器
生产石英砂全套设备XCⅢ型水力旋流器在沉砂嘴处带有一个特殊设计的鱼尾装置， 集气管在溢流箱顶部另外带有一个特殊设计的虹吸装置，因而具有其它水力旋流器所无法比拟的优良特性，通过虹吸装置的调 整，可获得较高的底流浓度和较低的溢流浓度。对于硅砂(石英砂)行业，其溢流可调整到排出的几乎是水，底流浓度可高达到85% 。另外，特殊设计的鱼尾装置可在给矿量、给矿浓度、给矿压力一定范围内波动的情况下，旋流器锥体底流的排放浓度和溢流细度保持恒定。
6.高频高效脱水筛
生产石英砂全套设备高频高效脱水筛其结构包括振动电机、筛网、脱水筛框架、支座和橡胶弹簧等。高频高效脱水筛是一种新型、高效的脱水设备，结构简单，维护方便、操作简单，因其处理量大、脱水效果好而被广泛运用于细粒矿物的脱水作业。在石英砂选矿厂中，高频高效脱水筛采用独特的筛板结构，加上电机的高频振动，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更高，最终可得到含水量小于15%左右的干堆尾矿。
7.斜板式浓缩机
生产石英砂全套设备斜板式浓缩机是一种在沉降区设计倾斜平行板的矿浆重力浓缩设备，整机包括上部箱体和下部锥体。对于石英砂选矿厂而言，斜板式浓缩机浓缩过程在各个独立的斜板通道内分别完成，细粒溢流或清水从各通道溢流面横向直接排出，缩短了溢流排出路径，有效解决溢流排出过程的细粒短路和循环问题，保证了较高的分级浓缩效率，分级浓缩回水效率一般能达到70%以上。相较其他浓缩机，石英砂选厂采用斜板式浓缩机可加速矿粒的分离，缩短物料沉降时间，强化分离沉降过程，提高浓缩效率，减少基建投资，且生产能力可提高约3倍。
8.擦洗机
借助擦洗机的机械力和砂粒间的磨剥力来除掉石英砂外表的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿藏，并进一步擦碎未成单体的矿藏集合体，再经分级作业到达进一步提纯硅砂的作用。生产石英砂全套设备石英砂擦洗设备主要有高效搅拌式擦洗机和螺旋槽式擦洗机。高效搅拌式擦洗机主要由电机、减速机、主轴、上中下叶轮、槽体组成。电动机通过硬齿面减速机带动主轴上的三层特殊设计的橡胶叶轮转动，对物料进行强力擦洗，槽体呈六棱体状，内衬耐磨橡胶，易抗物料冲击和磨蚀，使用寿命长，故障率低，适用于矿物粒度为0-6mm的天然或人工砂、各种松散泥质粒结矿或物料，进行颗粒擦洗净化和泥质物料分散解离、分离，能有效地清除胶附在矿物或物料表面的溶剂和泥土。螺旋槽式擦洗机由槽体、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成。电机经减速机和大小齿轮促使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。螺旋槽式擦洗机对于含一定比例含泥量的石英砂具有较佳的洗矿效果，尤其对粘性大的泥团具有良好的碎散效果。
9.脱泥斗
生产石英砂全套设备脱泥斗是一种简单的分级、脱泥及浓缩用设备。在液面中心设置给矿圆筒，圆筒底缘没入液面以下。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底缘流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出，在这一过程中，沉降速度大于液流上升分速度的粗颗粒将沉在槽内，并经底部沉砂排出。细颗粒随表层矿浆进到溢流槽内。通常，给矿粒度小于2mm，分级粒度为75um或更细些。在石英砂选矿厂中，脱泥斗可用在受阻沉降器前对石英砂原矿进行脱泥，借以提高分级效率;或用于棒磨机前进行石英砂的浓缩、脱水，以提高棒磨机的给矿浓度;或用在各种石英砂选别设备前控制给矿浓度和矿量。
石英砂选矿工艺与生产石英砂全套设备选择往往是根据石英砂矿石性质、选厂条件、投资预算等多种因素来决定的。想要更经济更环保地选别石英砂，应首先进行选矿试验，全面分析矿石的性质，得出科学的选矿试验报告，从而来判断运用何种石英砂选矿工艺与石英砂选矿设备，综合考虑选矿厂实际情况、投资等因素后确定选矿方案，量身定制石英砂选矿设备，以达到理想的投资回报率。
生产石英砂全套设备与我们常见的选矿生产线流程不太一样，石英砂选矿主要是提纯的过程。想要了解石英砂生产线设备，首先我们需要了解石英砂提纯的方法，常见的石英砂提纯方法包括水洗分级脱泥法、擦洗法、磁选法、浮选法和酸浸法。了解了常见的石英砂提纯方法，我们再介绍石英砂生产线设备、石英砂生产线流程图。
生产石英砂全套设备大概需要投资多少钱？因不同时产要求，需要配置的设备类型、型号是不同的，而每款设备又都有自己的价格范围，所以由不同设备组合而成的生产线价格也是不同的，另外，还有重要的一点就是厂家设备生产工艺、质量不同，价格也会有所差别，工艺精良、质量较高的厂家设备在制作时成本就会高一些，所以报价也会高，但是这也就意味着用户在使用时设备更经久耐用，效益也会提高。综上所述，如果想要知道一套完整的石英砂生产线的价格，是要综合很多情况来考虑的。
生产石英砂全套设备生产厂家河南康百万机械公司凭借着先进的加工设备和雄厚的技术力量可为各类规模的金矿、银矿、铜矿、铅锌矿、铁矿、锰矿、铬矿、萤石矿、石墨矿、硅砂矿、钾钠长石、镍钴矿等金属和非金属矿山提供集选矿试验研究，工程设计，设备制造，安装调试，人员培训、管理运营的一条龙服务。在金属和非金属行业里，公司享有很高的声誉，细菌氧化技术的试验研究和应用处于国内先进水平。在铜铅锌分离新技术、锂辉石、锂云母、萤石矿重晶石矿分离、白钨矿萤石矿分离、石墨矿、钾钠长石矿、石英选矿研究方面，均拥有多项专有技术。
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