洗砂污泥烧制陶粒生产线设备
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备以洗砂厂污泥为材料采用搅拌、造粒、烧结、冷却的工艺生产陶粒。实现变废为宝，可以大大减少污泥堆积的问题。陶粒生产过程中，洗砂污泥中大量病毒、微生物会被高温消灭，含有的重金属可以结在陶粒中，避免污泥用于农耕，从农产品进入食物链，危害人体，避免二次污染问题。确实体现了资源再造、废物再利用、无害化处理的原则，机可以优化资源又可以获得经济效益。
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备主要包括上料机、双轴搅拌机、对辊造粒机、半成品陶粒筛分机、陶粒回转窑、陶粒冷却器、陶粒滚筒筛分机、除尘设备、输送设备、提升机等。
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备陶粒回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，蕞终大齿圈带动筒体作回转运动。烘干过程是物料通过进料机构进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；煅烧窑出来的高温空气由窑头通过连接装置进入烘干窑内，传给物料，物料在移动的过程中经过烘干后，从窑头卸料进入煅烧窑。煅烧过程是物料通过烘干窑进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料由窑头通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给物料，物料在移动的过程中经过煅烧后，从窑头卸料进入下一道工序。
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备单筒冷却机是通过筒体的回转带动高温物料与冷空气进行充分的热交换，使物料冷却的设备，具有冷却效果好、产能大、运转率高、节能环保、操作维护简便以及整机寿命长等特点。物料通过进料装置进入冷却机。冷却机回转，其内扬料板带动物料与空气进行充分热交换，同时随着按照设计斜度和转速不停转动的筒体，物料也在筒体内周期性地翻滚前进，从而把物料由进料端输送到出料端，并保证在物料在通过单筒冷却机的时间内将其冷却到200℃以下，从而完成整个冷却过程。
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备对辊制粒机是我公司针对粉体或小颗粒物料设计的一种专用成型设备，是陶粒生产线的关键设备。其出料均匀、成品率高、产量大、结构紧凑、布置合理、占地面积小，能够满足污泥陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等对制粒工艺的要求。工作原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机，把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎，可以设置多个辊齿式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备上料系统：洗砂污泥经过一段时间的堆存后，通过装载机被运送至箱式喂料机上料，箱式喂料机均匀的给计量称喂料，计量称按照一定的输送量将洗沙废土输送至双轴搅拌机搅拌。一级双轴搅拌先将原料预混合，然后进入到二级搅拌继续混合，经过混合后的物料通过溜槽进入到对辊造粒机进行造粒，生料球进入到整形机内整形，将碎的生料球筛除后，合格的陶粒进入到回转窑内煅烧。
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备烧成系统：陶粒先进入到窑尾的双层翻板阀内，通过翻板阀设置的重力作用进行封闭窑尾烟气，避免窑尾烟气往外溢出。通过窑尾溜管，陶粒先进入到烘干窑内进行烘干，随着陶粒在回转窑内慢慢的往前进入到煅烧窑，陶粒的温度被逐步加热，水分被逐步的蒸发掉。当陶粒进入到煅烧窑内时，陶粒的温度被急剧加热发生反应，陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒。经过煅烧后的陶粒从回转窑的窑头流出，经过单筒冷却机进行冷却，被冷却后的陶粒经过斗式提升机提升至回转筛进行筛分，经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径，堆积在堆场内等待打包外销。从外采购回来的生物质燃料通过汽车被运送至生物质燃料储存车间，通过人工解袋上料，生物质燃料被斗式提升机提升至生物质燃料仓内储存。生物质燃料仓底部设置螺旋喂料机，把生物质燃料输送至燃烧器管道，通过助燃风机的风力将生物质燃料吹到回转窑内进行燃烧。
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备废气处理系统：陶粒回转窑窑尾的热烟气先经过窑尾烟室进行除尘，然后热烟气再进入到旋风除尘器进行除尘降温，被冷却后的烟气进入到布袋除尘器进行再次除尘，达标烟气含尘浓度≤30mg/m3被窑尾风机引至钢制烟囱排放。
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备采用了先进的DCS控制系统。我们能在中控室对整条生产线进行控制并掌握各设备的实时状态。系统能根据温度，压力，流量的反馈，自动对各设备进行控制。另外每个设备还配有一近地控制柜，方便维修，调试及应急情况下的处置。我公司负责整套项目设备的设计，制造，安装，调试等工作该生产线主要包括上料计量，破碎，搅拌，制球，整形，煅烧，冷却，筛分等几个系统。
洗砂污泥烧制陶粒生产线设备设计的原则：
1、坚持可持续发展原则，充分考虑地区资源和发展条件，坚持高起点、低成本、*益的原则，以产品结构调整和设备装备大型化为主进行设计，提高企业产品综合利用能力、市场竞争力和企业效益。
2、综合平衡整个厂区各能源介质及物料消耗水平，积*采用节能设备、设施及能源回收，降低各种能源消耗，提高资源利用效率。
3、采用的工艺方案成熟、可靠、先进，配备完善的质量技术措施，各项技术经济指标要先进合理，以实现企业提高产品质量、降低生产成本和增强市场竞争力的目标。
4、充分考虑满足环保的要求。
5、力求布置及流程的简短、经济、合理，确保工艺生产的顺畅、整齐、美观、简洁。
6、确保设备及操作的安全，留足安全通行空间。
我公司主要工艺系统产品：环保工艺：危废固废处理（污泥、页岩、铬泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除尘及烟气净化等；建材工艺：洗砂污泥烧制陶粒生产线设备等；选矿工艺：铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等选矿；冶金工艺：金属镁生产工艺（煅白、料球、还原、精炼）；煅烧/重烧工艺：白云石、石灰石、菱镁矿、高岭土、铝土矿、糖厂纸厂滤饼等。工艺系统配套主机产品有: 回转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、提升机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机等行业成套机械设备。多年来，公司不仅专注于传统行业工艺及设备优化升级，更是顺应市场需求，致力于固废危废的综合性处理处置工艺及装备研发，使废物实现无害化、减量化、稳定化、资源化。工艺系统及配套产品畅销国内各个省区，远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多个国家和地区，深受用户好评。
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