越早知道越好（破碎机属于什么机构管理）破碎机属于什么机构类型，
破碎机的分类（三）
鄂式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。PF-I系列反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点；PF-II系列反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。
一、矿业碎石机碎石方法
A、压碎 利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。鄂式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械。
B、劈碎 是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎。
C、折断 物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。
在矿业破碎时，往往同时具有上述几种破碎方式的联合作用。
锤式破碎机
二、破碎机的技术类型
根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。
破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5.5×1.8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。
根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。
（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（6）其他类型的破碎磨矿机。
A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。
B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。
C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。
D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。
反击式破碎机虽然出现较晚，但发展极快。它已被我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛用于各种矿石中、细碎作业也用作矿石的粗碎设备。反击式破碎机之所以如此迅速发展主要是因为其有以下的重要特点：产品粒度均匀，过粉碎现象少。这种破碎是利用动能破碎矿石，而每块矿石所具有的动能与该块矿石的质成正比。因此，在碎矿过程中，大块矿石受到较大程度的破碎，但较小颗粒的矿石，在一定条件下则不被破碎，故破碎产品粒度均匀，过粉碎现象少。
三、计算方法
1、用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算i=Dmax/dmax式中Dmax――破碎前物料的最大粒度；dmax――破碎后物料的最大粒度。
2、用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比 i=0.85B/b。
式中，B---破碎机给料口宽度；b---破碎机<排料口宽度；0.85－ 保证破碎机咬住物料的有效宽度系料。排料口宽度的取值，粗破碎机取最大排料口宽度；中破碎机取最小排料口宽度。
3、用平均粒度计算 i=Dcp/dcp式中Dcp—破碎前物料的平均直径；dcp—破碎后物料的平均直径。这种方法求得的破碎比，能较能真实地反映砂石设备破碎程度。
四、区别反击式破碎机
反击式破碎机使用范围：能处理边长不超过500mm 、抗压强度不超过350MPa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。
反击式破碎机性能特点：结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板；硬岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。
反击式破碎机工作原理：工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。
圆锥破碎机
选矿厂或砂石厂的在生产中用的最多的就是颚式破碎机。该机与其它破碎机相比，具有成本低，效率高等优点。
（1）漏斗是否阻塞，给矿量是否偏向一侧。
（2）电机的负荷、温升、声音状况。
（3）请求有空隙部位是否有摩擦表象（特别是动鄂轴部位）。
（4）推力板与撑持垫间的互相合作位子是否正常，是否倾斜与串移。
（5）各部轴承温度不应超出50-60度。
（6）各滑腻点的油量情形，是否妥当。
（7）油泵、油环等运转是否正常，油管是否阻塞。
（8）运行情况（轰动及声响）是否正常。
（9）各部螺丝紧固是否宽裕。
（10）弹簧松紧情形是否正常。
注明：本文章来源于互联网，如侵权请联系客服删除！