这都可以（叠螺机脱水机原理）叠螺机脱水率有多少，

污水中的污泥，是环保领域一个“老大难”的问题。 其水分分布形态主要有四种，间隙水（或游离水），毛细水，吸附水和结合水，结合强度依次递增。

因为污泥中的胶质微粒对水具有很强的亲和力，这也就是为啥污泥含水量高，不易压缩，很难用物理的方法将污泥与水分离开来。这时候，污泥脱水机就成了比较合适的选择。

污泥脱水工艺按照原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类，主要设备形式有带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机和叠螺脱水机。

今天小编就和大家分享一些叠螺机的相关知识，同时和其他污泥脱水机做一下简单对比，希望水友们看完以后能对这些设备有一个更清晰的了解。

叠螺脱水机中，当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高。最终实现污泥的连续脱水。

叠螺式污泥脱水机将污泥的浓缩和压滤脱水工作在一个筒内完成，取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

叠螺机VS其他污泥脱水机

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。

板框式脱水机可以过滤固相颗粒径在5μm以上、固相浓度在0.1％～60％的悬浮液，粘度大或胶体状的难过滤物料以及对滤渣质量要求较高的物质。

板框式脱水机优缺点明显，它对进泥浓度适应性强，且出泥含固率较高，絮凝剂投加量小（甚至可以不加）；但该设备占地面积大，为间断式运行，无法实现连续进泥处理，效率低，工作时设备为开敞式，工作环境较差。另外，板框压滤机的附属设备较多，因此后期脱水处理的故障率也相对较高。

不过，经过近几年的发展，板框压滤机也适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大减轻了工人劳动强度。带式压滤机

带式压滤脱水机是由上下2条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式脱水机进入国内时间较早，为大多数污水厂和自来水厂所接受。带式脱水机噪声小、电耗少，且出泥效果受进泥负荷的影响不大，优点是出泥含水率较低、管理控制相对简单、对操作人员的素质要求不高。缺点是占地面积和冲洗水量较大，容易出现滤布堵塞、滤带跑偏等。

离心脱水机

离心式脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，其设备布局紧凑，占地面积小，可显著减少基建投资。

离心式脱水机具有污泥浓缩、脱水一体化处理功能，可以进行连续脱水处理，不容易出现故障，受进泥浓度变化影响小，而且污泥含固率高，出泥量大。与带式和板框式脱水机相比，它对絮凝剂和清洗用水的消耗量少，因此其运行成本会更低一些。

缺点就是电耗高，且噪声很大。离心脱水机转轮或螺旋的外缘极易磨损，目前新型离心式脱水机螺旋外缘大多做成装配块，便于进行更换，其材质一般为碳化钨，价格昂贵。

叠螺脱水机

叠螺脱水机占地面积小、冲洗水量少、噪声低、车间环境好，但单台设备处理量较小，上清液固体含量高，因此国内应用实例尚不多，主要用于小型污水站活性污泥直接脱水，并且在污水站建设中可取消污泥浓缩池的设计，节约成本。

在污泥处理量相同时，叠螺式脱水机相比于离心式脱水机可节能85%，占地面积仅为其一半；在表面清洁方面，相比带式脱水机可节水95%。

叠螺式脱水机尤其适合处理食品加工工厂经过加压处理的絮丝等含油污泥。螺压脱水进泥含水率要求一般为95%～99.5%，出泥含水率一般为75%～80%。

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