满满干货（螺旋洗砂机图片）螺旋洗矿机的安装角度，

一、概述

螺旋洗砂机可分为单螺旋和双螺旋洗砂机、主要通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌，使砂石料中的泥土与水进行混合，从设备上的流口排出，从而实现了砂石料的清洗筛选效果，用于水电、建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料洗选等作业。对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。

二、设备解析图

三、结构与工作原理

1、结构：

本机为螺旋形式，主要由以上部分组成（详见上图）：

（1）传动装置：包括电机，大小皮带轮，三角皮带和轴装式减速机；

（2）螺旋：包括螺旋轴、叶片、衬板。螺旋轴转动为右旋，叶片为实体，可增加中锰钒钛耐磨铸铁或聚氨酯叶片二种。当衬板磨损到不能使用时，可拆下更换新衬板，衬板用螺栓，螺母和垫圈，与叶片联接安装在螺旋前进一面，与叶片重叠，使叶片得到保护。螺旋轴为空心轴，两轴端焊有法兰，分别与上部支承，下部支座联接以满足砂石的洗选、分级和脱水作业。

（3）下部支座：螺旋下端在水槽内水线以下，由下部支座支承，螺旋的轴向力由上部支承中的滚动轴承承担，下部支座不承受轴向力，只承受径向力，该支座安装在水槽下端的外面。

（4）水槽：包括槽体、左右溢流堰及进料箱，槽体由钢板焊接而成不透水结构，左右溢流堰和进料箱，与槽体螺栓联接，其结合处衬以橡胶板密封，槽体内一侧底面设弧形导料台，与螺旋上衬板外缘保持适当的间隙，以利于砂石向前推进，相对应面为排水沟，砂石中流出的水由此排出，使螺旋在推进砂石、脱水过程中，水不向后面的物料处流去。溢流堰装有调节板，其高度可以调整，以改变清洗水进入速度，可增大水头和改变清洗水的溢流速度，扩大了清洗区，按分级的需要，除去较细的颗粒，其另一作用是，由于装配可安装误差引起水槽位置倾斜时提供补偿。需要洗选、脱水和分级的物料经进料箱进入槽体内，进料箱设有外挡板，能有效控制料流，减小流速，使槽体内的砂石分布均匀淌流减少，有利于细颗粒的保持，双螺旋洗砂机无需左右溢流堰及进料箱。2、工作原理：螺旋洗砂机是倾斜布置的水槽下部形成沉淀，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速机减速驱动螺旋旋转，由沉淀池底部多孔板给入清洗水，从而完成清洗、脱水和分级三种功能。清洗：砂石进入沉淀池，在转动的螺旋作用下，使砂石翻滚并相互摩擦，除去复盖砂石表面上杂质，同时破坏包复砂石粒的水气层，以利于脱水，由多孔板进入的清洗水形成上升水流，将比重小的颗粒及其它杂质带到水面经溢流堰流出，完成清洗作用。脱水：比重较大的颗粒沉入槽底，在槽底弯板一边，则螺旋将砂石向上推进，由于水槽长度超出下部水线，但有一个合适的长度，在向上推进过程中，除去砂石中多余的水分，脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池，砂石则从水槽上端排出。分级：物料的分级是通过将不符合标准要求的细颗粒溢出堰外来实现的，其控制办法是：调整溢流堰高度及调整螺旋转速。四、安装与调试（一）、安装1、水槽支座纵向中心线极限偏差为±5mm; 横向为±5mm。2、主传动轴的安装应符合传动齿轮啮合的技术要求；3、安装支座在现场据客户需求配焊；4、喷水管安装于排料口附近；5、根据实际情况开设溢流口。

（二）、试运转1、本机可根据实际需要安装成10度至14度。在使用前必须清理机器各部，加注新油，减速机加注68＃或100＃机械油，开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂；2、试车前检查螺栓是否松动，若有松动拧紧后再试车；    3、试车前槽体内必须加满水。在试车过程中，运转正常后才能给矿试车；五、使用与维护1、在机器运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是叶片有无松动及脱落现象；2、在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小检修一次，两年大检修一次。小检修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。3、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用；4、洗砂机启车时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪声、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪声；5、在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；6、应定期给需润滑的部位加油，保证运转灵活；7、在洗砂机工作过程中，应密切关注螺旋叶片轴的负荷情况，电机电流不得超过额定允许值，超过时，减少给矿量；8、更换螺旋叶片轴时必须做标记，并按标记一一对应更换。9、张紧V带时，以手指能压下10～15mm为宜，V带过松会打滑，过紧会增加电机负荷；10、正常开机前先开进水部件的压力水，正常停机前应先停止给料，待槽内矿物输送完后方可停车，停车后关压力水；机器必须在无负荷的情况下才可启动，运转正常后才能给料。11、按规定给矿粒度给矿，粒度过大，将导致螺旋叶片轴负荷增大，加快槽体底部磨损；严重时烧坏电机，螺旋叶片轴折断。六、故障分析与排除

序 号

故  障

原  因

排 除 方 法

1

电机电流不稳

或过高

1、排矿量增加

2、V带过紧

3、齿轮磨损严重

1、减少给矿量；

2、调整V带，以手指能压下10～15mm为宜；

3、更换磨损的齿轮。

2

处理能力降低

1、槽体倾角过大

2、给矿粒度过大

1、减小槽体倾角；

2、减少调整木板；

3、减小给矿粒度。

3

含泥量过多矿、洗不干净

1、溢流堰高度不够；2、槽体倾角过大

3、螺旋转速太快；

1、增加调整木板；

2、减小槽体倾角；

3、更换皮带轮，降低螺旋转速。

4

排矿量过小

1、螺旋叶片过度磨损；

2、螺旋叶片轴转速过低。

1、更换螺旋叶片；

2、调整螺旋转速。

5

洗砂机振动，齿轮传动有撞击声或突然发生强烈震动

1、齿轮啮合不良或过度磨损；

2、传动轴承过度磨损；

3、润滑不足；

4、齿轮间落入铁屑或其它杂物；

5、减速器地脚螺栓松动；

6、齿轮松动或串动。

1、调整齿轮间隙或更换齿轮；

2、更换轴承；

3、加足润滑油；

4、清除铁屑或杂物；

5、拧紧地脚螺栓；

6、修理或更换齿轮及其它相关零件。

6

轴承座温度过高

1、轴承内润滑油过少；2、润滑油不纯或粘度不合格；

3、矿浆、水和泥沙进入轴承。

1、补充润滑油；

2、更换新油或调整油的粘度；

3、清洗轴承。

七、操作及安全规程（一）、操作规程洗矿机操作人员上岗前，应认真阅读《洗矿机使用说明书》，以便更好地进行本机操作。工作中应遵守以下规程：1、开机运转前应先全面检查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；润滑是否良好；确定正常后先开进水部件的压力水，再启动电机，待螺旋叶片轴运转正常后，向槽体内给矿，开始洗矿工作；2、停机前，应先停止给矿，待槽内矿物输送完毕后关闭电源，再关压力水；3、洗矿机负载运转时，如突然停电或遇其它故障停车，再次启动前必须清理干净槽体内的积矿后才能启动，以免负载启动烧坏电机。（二）、安全规程有关操作人员除遵守工作现场的安全规定外，还需遵守以下规定：1、操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作。2、所有启动和安全保护装置的调整，必须有经考核胜任的人员进行。3、洗砂机在设计和制造时已经考虑了安全要求，所以在使用过程中，未经本公司许可，用户不得进行影响洗矿机原设计、制造、安装等安全要求的变动。4、非本机工作人员严禁操作控制开关，以免发生意外。5、进行设备检修时，必须先切断电源并挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。6、洗砂机槽体周围必须做防护栏；7、洗砂机工作中槽体周围严禁人员靠近。八、设备使用前请注意1. 在设备安装使用前请详细阅读本说明书，掌握正确的操作使用方法，避免出现不必要的财产损失或人身伤害。2. 检查或维修时请先切断电源！3. 新设备初次使用应首先检查减速箱和各传动部位是否加注润滑油。4. 为避免设备漏电请安装防漏电装置。

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