不要的焚烧炉渣不要扔，处理处理还能用

焚烧炉渣分离生产线采用环保、节能的分离方法，采用循环水作业，不污染环境，生产成本很低，可产生非常明显的经济效益。

一、莫把焚烧炉渣当垃圾

1.炉渣粒径分布：主要在2~50mm范围内，基本满足道路建材(骨料、级配碎石或级配碎石等)的分配要求。

2.炉渣中溶解的盐含量较低，因此在炉渣处理过程中，由于溶解的盐，不太可能污染地下水。炉渣pH缓冲能力强，初始pH值在11.5以上(碱性)，能有效抑制重金属浸出。可用于制备建材骨料或无烧砖。

3.炉渣中铁的总含量为5%~15%，目前国内的炉渣分拣主要是铁、铝、铜等。

二、焚烧炉渣的处理设备

焚烧残渣的分类主要是利用灰渣各成分的物理特性差异进行处理。筛分、重力分类、磁选、磁流体分类等方法很多，比较常见。

垃圾焚烧炉渣处理主要设备：破碎机、给料机、圆振动筛、滚筒筛、磁选机、涡流分选机、跳汰机。

洗涤固体颗粒、干排设备：细砂回收机、洗砂回收机。

尾水处理零排放设备：三氢净化体泥浆分离器。

三、将炉渣变废为宝的处理工艺

破碎机破碎后，细碎物料进入振动筛进行分级筛分。满足粒径要求的材料由磁选机处理。磁选机将去除铁粉筛分设备，对粒径小于10mm的材料进行磁选，实现铁的分离和收集。金属铁零件进入涡流分选，涡流本身产生交替磁场，与磁铁气缸产生的磁场方向相反，即对金属的排斥力（洛伦兹力），将金属从材料流中分离出来，以达到分选的目的。分拣后的材料进入跳汰机，使不同比重的材料在垂直交替水流中分层，获得的原材料进入细砂回收机和振动筛进行细砂回收。砂分级筛分。

分离后的材料通过洗砂回收一体机进行分离和脱水。细砂回收后，洗砂一体机分离器处理后的尾水进入污水转运池，然后泵将尾水从污水池进入三氢净化体进行泥浆分离操作。浓缩泥浆通过泵进入板框过滤器底部，实现干桩。压力过滤后，清水进入清水池，实现清水的循环利用。

优势特点：

1.适用性强，几乎适用于所有垃圾焚烧渣。

2.投资小，成本低，效率高。

3.使用循环水作业，不添加任何化学物质，对环境无二次污染。

4.工作原理简单，性能稳定可靠，投产后利润可观。

5.专利设计，工艺合理，结构优化，水、泥都能满足环保要求。

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