奔走相告（机制砂加工厂需要什么手续）机械制砂需要什么手续，

随着基建行业的发展，机制砂的价格属于波动上升趋势。根据机制砂行业的发展 ，目前有三种加工工艺可供选择，涉及的核心设备相对比较多，今天小编 给大家介绍一下。

一、机制砂加工工艺

1、湿法加工工艺

湿法加工工艺是指物料在破碎及筛分过程中用水冲洗，并配合洗石机和洗砂机对粗细骨料进行冲洗作业。该工艺特别适合铁路道砟和洞渣的加工。

湿法加工工艺一般原料中含泥或软弱颗粒较多时采用，当成品砂石粉含量偏高时，也可采用湿法生产去除部分石粉。

根据原料中所含泥土的性质不同，清洗砂石方法可分为筛面冲洗和砂石清洗机清洗。具体采用何种清洗方法，应根据原料含泥程度、泥土的性质、处理量等因素综合分析确定。

湿法生产工艺的优点是：粉尘污染少，水洗筛分效率高。

缺点是用水量大，机制砂石细粉回收和污水处理费用高,细砂石粉流失严重，成品砂脱水困难；采用立轴冲击破碎机制砂时，成砂率较低。

湿法生产工艺适合南方气温较高,水资源丰富地区应用；不太适合水资源严重缺乏,冬季结冰的北方地区应用。

2、干法加工工艺

是指除个别除尘工艺环节喷雾降尘用水外，整条生产线的工艺过程基本不用水。特别适合铁路行业中细碎后与楼站式干法骨料整形制砂系统配套使用。

优点是：

不用水或用水量极少，石粉流失量少；主要用于

原料清洁，泥土石粉含量低的砂石加工系统。

缺点是：

（1）由于干法加工原料含水量大或泥土含量高时,细骨料不易筛透,机制砂石骨料粘结有一层泥土或细粉，含量超过有关标准要求;

（2）干法加工各加工点扬尘较大,除尘系统投资、运营费用较高;

（3）没有安装细粉分离装置时，成品砂细粉泥土含量易超标。

我国北方地区夏季干旱严重缺水，冬季严寒结冰，特别适应于干法生产工艺。随着我国环保要求的逐步严格,特别是我国水泥行业进入大型砂石骨料加工行业,进一步推进了砂石骨料工厂化进程。我国新制定的<机制砂石骨料工厂设计规范>GB51186--2016中重点推荐干法加工工艺。

二、砂石骨料主要加工工艺设备

机制砂石加工无论采用干法、湿法或半干法，其破碎筛分和整形制砂主设备几乎相同。

加工工艺设备一般为：

给料机—除土--粗碎--中--细碎--筛分 --整形制砂—筛分—洗砂/细粉分离--在线监测。

1、破碎与筛分：

根据机制砂石的原料种类、硬度、二氧化硅含量等不同，粗中碎设备有所不同：

1）当机制砂石母岩为石灰石等中软物料时，粗碎和中细碎可采用反击破碎机；

2）当机制砂石或道砟母岩为玄武岩、花岗岩等硬岩时，粗碎一般采用颚式破碎机，中碎采用单缸液压圆锥破碎机，细碎采用多缸液压圆锥破碎机；

2、整形制砂、筛分与细粉分离

经前期多次破碎筛分产生的-40毫米干净骨料，进入整形制砂系统。整形制砂设备一般采用立轴冲击破碎机，其整形制砂原理是整形制砂原料部分或全部进入高速旋转的叶轮内快速加速，自叶轮四周均布的发射口高速射出，与立轴冲击破碎机叶轮周边的溢流或涡动腔体内堆存的原料多次循环高速撞击而整形制砂，经筛分、细粉分离系统分选后，加工出合格的机制砂石；细粉分离根据加工工艺不同分为湿法洗砂---污水处理和干法细粉分离--除尘两种。

3、湿法洗砂污水处理系统

湿法洗砂一般采用平面布置形式，筛分后的砂流入洗砂机洗砂，洗出的细粉、泥土进入细砂回收与脱水一体系统，进行细砂回收；分离出的泥浆、石粉进入高效浓缩机浓缩脱水，浓缩沉淀的泥粉在经过压滤机压成泥饼；浓缩机溢流和压滤清水循环利用；回收的细砂和筛分出的粗砂汇合均匀堆放脱水。

湿法人工制砂及污水处理成套设备，一般是干法的2倍，运营成本也将近2倍，成套设备占地面积约为2—3倍。由于设备投资，土地占用租金高昂，污水处理及脱水废渣排放等费用极高。我国2010年之后，干法制砂也得到了快速发展。

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