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沉积变质岩型磷矿石其贮量占总贮量的23%，主要分布在江苏、安徽、湖北等省。一般情况下，由于风化，矿石松散、含泥高，磷矿石擦洗机采用擦洗、脱泥工艺即可获得合格磷精矿，有时也加上浮选工艺。云南滇池地区有许多矿山均采用此工艺，生产成本较低。此类矿是工业价值最大的磷矿。

磷矿石擦洗机是将磷矿石进行水洗、脱除矿泥，然后筛分分级即可获得优质磷精矿。纯属一种物理选矿，工艺简单，可以露天化生产，且不消耗化学药剂，因此对环境不造成污染。已投产的大、中、小型磷矿擦洗厂总规模 3 00万吨／年以上（单厂最大规模为 100万吨／年）。精矿 P2O5。品位都在 3 0％以上，MgO含量在1％以下。其经济效益在磷矿业中是最好的。

磷酸钙中含有的五氧化二磷最高含量在45.76%，考虑混合的钙的氢氧化物混合后，磷矿石中五氧化二磷的含量最高为36.98%,所以后者是目前世界上主要磷矿石的理论最大品位值。一般将在30%品位以上的磷矿石称为富矿，25%品位以下的磷矿为贫矿，中间的被称作中品位矿。富矿开采及加工相对容易，高品位磷矿石的开采只需要磷矿石擦洗机进行简单的擦洗脱泥即可完成选矿。

磷矿石擦洗机是利用水的浮力作用，将粉尘和杂质与砂石分离。经过螺旋叶片的搅动，达到滤水去杂质的目的。磷矿石擦洗机遇在倾斜布置的水槽下部形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速驱动螺旋旋转，由沉淀池底部给入清洗水，从而完成清洗，脱水和分级三种功能。

磷矿石擦洗机广泛用于各种易洗和难洗矿石的洗矿。矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞，槽式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的，洗净后的矿石从排料口排出，泥水从尾矿端排出。该设备与圆筒洗矿机配合，对处理难洗矿石是比较有效的洗矿设备。

磷矿石擦洗机其工作原理是：电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。料从槽体内下部距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水（水压0.1～0.2千帕）冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流槽排出，擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的排料端排出。

磷矿石擦洗机主要部件结构及作用：

（一）、传动装置

磷矿石擦洗机传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机、减速机等组成。其作用是带动螺旋叶片轴得旋转，保证螺旋叶片轴稳定运行。在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及V带的张紧情况。具体操作按使用与维护进行操作。

（二）、螺旋叶片轴

磷矿石擦洗机螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成。一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。以图1为例，从右（传动装置）往左（溢流端）看，装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋，装于左侧的是左螺旋；并且两螺旋装后具有严格的相对位置，一左一右交叉成45°。在更换螺旋时，不但要注意两螺旋的相对装配位置，还应保证其正确的旋转方向。如果安装不正确，将会使设备无法正常工作，甚至受到严重的损坏。

（三）、槽体

磷矿石擦洗机槽体由钢板和型钢焊接而成，槽体内溢流端有调整木板，在使用过程中可通过调整木板（Ⅰ放大图）来调整洗矿面积，从而调整洗矿效果、处理量等；具体情况如下：

1、矿粒含泥量过多洗不干净：增加调整板，加大洗矿面积，获得较好得洗矿效果；

2、处理量太小：在保证洗矿效果的情况下减少调整木板，可获得较高的处理量。

（四）、进水部件

磷矿石擦洗机进水部件由钢管、三通、异径管接头、锥接头等组成（如图9）。该系统的使用是为了解决尾部轴承完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。将大于1千克力/平方厘米的高压水注入到尾部轴承内，使其内部压力大于或等于矿液内部压力，在一定程度上阻止了微粒矿砂进入，大大减少了对轴承的有害影响。

磷矿石擦洗机具有结构简单、容易安装、 功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。在洗矿机螺旋轴 上的双排叶片搅动下，可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离，脱泥 效果显着，尤其对有一定比例含泥量的矿石洗矿效果较佳，

磷矿石擦洗机主要型号与技术参数：

型号螺旋大小(mm)旋转速度(r/min)给矿粒度(mm)槽体倾斜度(o)产出量(t/h)功率(Kw)重量(t)2RXL320Φ320×320028≤30≤121040.92RXL400Φ400×460023≤30≤12205.51.92RXL540Φ540×460023≤30≤12257.53.92RXL750Φ750×760022.7≤70≤1250117.52RXL800Φ800×760022≤70≤1270159.52RXL914Φ914×760021≤70≤121002212.9

磷矿石擦洗机的主要特点：

1、磷矿石擦洗机高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。

2、磷矿石擦洗机工作可靠性：其核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。

磷矿石擦洗机安装与调试：

（一）、磷矿石擦洗机安装

1、水槽支座纵向中心线极限偏差为±5mm;横向为±5mm。

2、主传动轴的安装应符合传动齿轮啮合的技术要求；

3、安装支座在现场据客户需求配焊；

4、喷水管安装于排料口附近；

5、根据实际情况开设溢流口。

（二）、磷矿石擦洗机试运转

1、本机可根据实际需要安装成10度至14度。在使用前必须清理机器各部，加注新油，减速机加注68＃或100＃机械油，开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂；

2、试车前检查螺栓是否松动，若有松动拧紧后再试车；

3、试车前槽体内必须加满水。在试车过程中，运转正常后才能给矿试车；

磷矿石擦洗机使用与维护：

1、在机器运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是叶片有无松动及脱落现象；

2、在磷矿石擦洗机运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：

①、出现裂纹；

②、齿面点蚀达啮合面的30％且深度达齿厚的10％；

③、第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10％，其它级齿轮磨损达原齿厚的20％；

3、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用；

4、磷矿石擦洗机启车时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪声、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪声；

5、在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；

6、尾部轴承每运行三个月必须提起，打开压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损严重时需进行整体更换。起吊螺旋叶片轴时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器；

7、在运行中要经常注意齿轮的啮合及润滑情况；

8、应定期给需润滑的部位加油，保证运转灵活；

9、在磷矿石擦洗机工作过程中，应密切关注螺旋叶片轴的负荷情况，电机电流不得超过额定允许值，超过时，减少给矿量；

10、更换螺旋叶片轴时必须做标记（1—左旋，2—右旋），并按标记一一对应更换。若装反会导致机器损坏；

11、叶片可调头使用，当叶片磨损到一定程度时，将叶片调头安装延长使用寿命。应随时注意叶片的磨损情况，在叶片不上螺栓的两孔为被磨坏前调换使用。若孔已被磨坏不能调换使用；

12、张紧V带时，以手指能压下10～15mm为宜，V带过松会打滑，过紧会增加电机负荷；

13、正常开机前先开进水部件的压力水，正常停机前应先停止给料，待槽内矿物输送完后方可停车，停车后关压力水；机器必须在无负荷的情况下才可启动，运转正常后才能给料。

14、按规定给矿粒度给矿，粒度过大，将导致螺旋叶片轴负荷增

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