干货满满（玄武岩制砂好吗）玄武岩机制砂和河沙哪个好，

某水电站筹建期砂石加工系统承担骨料加工的混凝土总量约为120万m³，系统所破碎的料源岩性为玄武岩。本文分享该砂石系统玄武岩破碎加工难点及工艺对策。

1.玄武岩破碎加工的难点

（1）玄武岩抗压强度较高，岩石韧性好，硬度大、磨蚀性强，破碎加工难度很大，造成破碎设备实际处理能力难以达到铭牌产量。

（2）玄武岩破碎后骨料粒形较差，片石较多，故将成品粗骨料针片状含量控制在规范要求内难度较大。

（3）玄武岩经立轴冲击式破碎机制砂后，其粒径＜5mm骨料中石屑、粗颗粒含量较高，细颗粒偏少，砂的细度模数偏大，石粉含量偏低；如采用棒磨机制砂其单台产量低，且水耗、钢耗和电耗均偏高，制砂难度大。

由于本系统不仅要供常态混凝土用砂，还要供碾压混凝土用砂，其石粉含量较高（12%-18%），故本系统制砂工艺选择难度大。

2.玄武岩破碎加工的工艺对策

（1）针对本系统玄武岩抗压强度较高、韧性好、磨蚀性大、破碎加工难度很大的特点，系统粗碎、中碎、细碎、超细碎和棒磨机制砂车间在设备选型时负荷率取低值，并将设备产量富余量留充足。本系统各车间设备负荷率见表1。

（2）针对玄武岩加工后成品骨料粒形质量不好、中小石针片状含量较多的难点，主要通过以下措施控制粗骨料的成品质量：

①采用中细碎控制破碎比、进料级配连续、实现挤满给料、层压破碎等措施控制粒形质量。

②针对玄武岩破碎后小石中的针片状含量最高的特点，对小石采用整形措施，经中细碎后的第一筛分车间不出小石成品料而仅出大石和中石成品料。

骨料进入超细碎车间（该车间布置3台具有整形作用的立轴冲击式破碎机），经整形后在第二筛分车间出小石和米石成品料，系统工艺流程见图1。

图1 系统工艺流程图

（3）人工砂石加工系统制砂设备的主要类型：棒磨机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、立轴冲击式破碎机等。

其中反击式破碎机和锤式破碎机仅适用于抗压强度较低、中硬度以下的岩石，制砂腔型圆锥破碎机只适用于全干法制砂（因其排料口只有10mm，如含水率超过1％则骨料易在破碎腔内结块，从而造成破碎机无法正常排料）。该

系统除超细碎以外虽采用全干法生产，但因毛料为大坝基坑开采弃渣，本身含水，故不宜采用圆锥破制砂。

该系统采用棒磨机和立轴冲击破联合制砂工艺，这亦为现有砂石常用制砂工艺。针对玄武岩制砂成砂率低、成品砂细度模数较高、石粉含量偏低的特点，本系统主要采用了以下应对措施：

（1）提高立轴冲击式破碎机转子转速及骨料在破碎腔内的线速度（本系统取65m/s），以达到提高成砂率及破碎后砂的石粉含量的目的，同时降低砂的细度模数；

（2）调整立轴冲击式破碎机的进料级配，能很好地改善制砂效果；

（3）系统经粗碎、中细碎后产生的粒径料中的粒径＜5mm骨料中石屑含量较高，所采用的施工工艺使该部分骨料出不了成品料，让中细碎后粒径＜5mm的骨料全部进入立轴冲击破进行整形，以控制成品砂质量；

（4）立轴破加工经第二筛分车间分级后的骨料中的粒径＜5mm的部分粗颗粒（主要是3～5mm）出不了成品料，让其进人棒磨机进行再次破碎，以调节成品料的细度模数和石粉含量；

（5）立轴冲击破制砂时其加工骨料含水率越低，制砂效果越好，据此特点，系统采用了全干法生产，以提高立轴制砂机的制砂效果。本系统既生产常态混凝土用砂，又生产碾压混凝土用砂。

常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂最大的区别在于石粉含量不同。常态混凝土用砂的石粉含量为6％～18％；碾压混凝土用砂的石粉含量为12％～18％。

在工艺上主要采用了以下措施控制两种成品砂的质量：

（1）中细碎后不出成品料，全部经立轴冲击破后经第二筛分分级，并将其中部分粒径为3～5mm的骨料剔除送至棒磨机进行再次破碎。该过程采用全干法生产，即在采用立轴破干法生产的同时剔除部分砂中粗颗粒以保证常态混凝土用砂的石粉含量和细度模数。

（2）碾压混凝土用砂采用立轴冲击式破碎机制砂和棒磨机联合制砂，同时对洗砂机流失的部分细砂进行石粉回收，将回收装置回收的石粉全部掺入碾压混凝土用砂中，以提高其石粉含量。

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