干货满满（污水离心机式脱水机工作原理图）污水离心机式脱水机工作原理图解，
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。
各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。
污泥性质或进泥量发生改变，脱水剂的投加量或种类不适合情况的变化，导致污泥的脱水性能下降，此时应重新进行试验，确定出合适的脱水剂种类或投加量。
带式污泥脱水机运行经常出现的问题有哪些?如何解决?
（1）脱水泥饼含固率下降的原因和对策：
①污泥性质或进泥量发生改变，脱水剂的投加量或种类不适合情况的变化，导致污泥的脱水性能下降，此时应重新进行试验，确定出合适的脱水剂种类或投加量；
②带速太快，使污泥挤压时间不够、泥饼变薄和含固率下降，对策是及时降低带速；
③滤带张力太小，不能产生足够的压榨力和剪切力，使脱水泥饼的含固率下降，此时应适当增大滤带张力；
④滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，应停止运行，认真冲洗滤带后再重新投入运行。
（2）滤液混浊的原因和对策：
①污泥性质或进泥量发生改变，脱水剂的投加量或种类不适合情况的变化，导致污泥的脱水性能下降，此时应重新进行试验，确定出合适的脱水剂种类或投加量；
②滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等，使污泥进入滤液中导致滤液混浊，此时应修补或更换滤带；
③滤带张力太大或带速太大会导致挤压区跑料使滤液混浊，此时应将滤带的张力或带速适当减小；
（3）滤带打滑的原因和对策：进泥量超负荷、滤带张力太小或辊压筒损坏等原因都可能造成滤带打滑，此时应分别采取减少进泥量、增大滤带张力或更换辊压筒等措施予以解决。
（4）滤带堵塞的原因和对策：滤带冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细沙含量太多、脱水剂投加过多使污泥粘度过大等原因会造成滤带的严重堵塞，可相应采取加强冲洗、调整带速、加强污水沉淀预处理效果、减少投药量等方法予以解决。
（5）滤带跑偏的原因和对策：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损或纠偏措施不灵敏等都会引起滤带跑偏，解决办法分别是调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒或检查修复纠偏装置。
（6）电控柜不能通电，不能启动电机的原因和对策：原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动，解决方法检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统。是否损坏。
（7）气压表不能调节大小的原因和对策：原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。解决方法气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
（8）主机自动停机的原因和对策：原因是滤网走偏超限，保护启动。解决方法将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
（9）滤网跑偏过限或引起打皱的原因和对策：带式污泥脱水机是调偏装置失灵，解决方法检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
（10）辊轴不能转动的原因和对策：原因是轴承损坏，解决方法更换轴承。
（11）滤饼含水率较高的原因和对策：原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。带式污泥脱水机解决方法调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置
（12）挤压段两侧漏泥的原因和对策：原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时，解决方法调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作
（13）压滤液或清洗水悬浮物过多的原因和对策：原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分，解决方法更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低。
（14）滤网清洗不干净的原因和对策：原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳，解决方法疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果
（15）污泥絮凝效果差的原因和对策：污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高，检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。
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